近日，德国扫描解决方案供应商SCANLAB宣布他们将为德国工程技术公司 stoba的 Customized Machinery 的新机器概念提供核心组件，用于微米范围的激光钻孔。该加工机将五轴precSYS微加工系统与飞秒激光和光学测量集成在一起，可自动修正钻孔结果。因此，全天候运作的机器将使得工业生产率得到显著的提高。

事实上，对于精度要求极高的工业生产过程，质量控制的劳动力成本通常也很高。如果可以减少重新调整的测量程序、缺陷部件和机器操作时间，则可以显著节省成本。这正是两家公司合作的目标：通过确保稳定的微钻孔激光加工过程、自动化的最终产品检测以及（必要时）自动启动工艺参数的调整来降低成本。

在新型 FocusONE 激光机中，SCANLAB 的微型钻头通过 EtherCAT（以太网控制自动化技术） 连接到光学测量系统。此外，stoba 测量系统可以检测直径为 25 μm 的钻孔，用于机器控制的集成软件则可以分析测量结果并根据需要自动调整工艺参数。例如，如果钻孔结果显示直径减小几微米的趋势，系统会根据单独设置的阈值自动校正钻孔直径。为了方便用户后续对生产批次进行追踪，整个生产过程会受到全面监控和记录。

对于用户来说，机器概念意味着更高的产量，这是由于节省了设置时间以及生产计划拥有更大自由度，同时还减少了人员需求。这些激光机器在不同模式和集成测量程序方面具有“自主性”，因此一名专家可以同一时间操作多台机器。

总的来说，这种了不起的激光机器除了能够轻松确保所生产零件的可追溯性之余，还可以在成本密集型工件的大批量生产中给用户带来最大的收益。因此，两家公司预测产品的目标市场为医疗技术、汽车行业和航空航天行业等。