日前，中航工业青岛科技园增材制造技术中心研发的全省第一台金属粉末激光选区烧结3D打印机，通过了中国航空工业集团组织的验收。该激光3D打印机集机、电、智能于一体，在国内同类设备中处于领先地位。
 

　　激光3D打印机是在平面激光打印技术和LED打印技术的原理上开发出来的，使用一种全新的方式制造三维对象，将平面打印技术和工业熔铸技术合为一体。相比现有的3D打印技术，激光3D打印机可大幅提高打印速度和打印精度，并可以打印出现有3D打印机无法完成的产品，实现一种全新的产品制造模式。
 

　　激光3D打印机通过电脑输入设计产品的3D数据，机器运用激光添加烧结技术，打印出设计者想要得到的任何复杂形状的零部件。与传统的模具制造工业相比，激光3D打印机制造的零部件和传统制造业的零部件相比，在减重和节材等方面都显示出了优越的性能。
 

　　回顾激光3D打印的发展进程，美国麻省理工率先于2012年推出了廉价激光3D打印机，但因其在耗材价格上过高而未引起企业的关注。2012年8月17日，湖南长沙华曙高科技有限公司推出的选择性激光尼龙烧结设备，标志着我国在激光3D打印机尖端技术上取得了突破。但让人印象深刻的是2013年6月，大连理工大学与大连优利特共同研发的全球最大尺寸的1.8米激光3D打印机，可以制作大型工业样件及结构复杂的铸造模具，由于采用了“轮廓线扫描”的独特技术路线，比其他激光3D打印机加工时间缩短35%，制造成本降低40%。
 

　　激光3D打印机主要是使金属熔化，由液态变成固态，产生扩散表面及热传导等多种复杂的物理变化。一般而言，激光快速成型需要高功率的激光照射试件表面，熔化金属粉末，形成液态熔池，然后移动激光束。在这一过程中，稀有金属锗、镓、铋、锑、锡和钨都将在制备各类工业样件及铸造模型中中大量使用。
 

　　今年政府工作报告中第一次提出“中国制造2025”，这是推动中国制造业由制造大国向强国转变的重要一步。我国激光3D打印技术在多元化、多领域及多方位的发展中不断突破，加快了中国制造前进的步伐。