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浙江圣石激光科技股份有限公司(以下简称圣石激光)是一家集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业。追溯其发展历程，可以发现圣石激光堪称后来者居上，青出于蓝而胜于蓝的范本。创立10年来，公司发展规模不断壮大，产品远销90多个国家，正逐渐成长为激光行业品牌企业。对圣石激光来说，每年的3~4月，11~12月是旺季，不管是订单生产还是公司发展，现在，都正当时。
“智造”创造价值
上周四，在圣石激光的生产车间中，切割打标事业部经理陈才正在调试一台机器。这台机器长约4米，高约2.5米，重达3吨，和一旁的机器相比，身形有些庞大。程序调试完毕后，陈才启动机器，20秒左右，机床上的钢板就切割出了一个普通A4纸一半大小，繁体的“寿”字成品。
陈才表示，这台机器就是公司花了大半年，投入大量人力、物力、资金，最新研发的光纤切割机，在一些技术方面，可以说是首创。据介绍，光纤切割机主要应用于钣金、工艺礼品、厨具、家具、灯饰、饰品、模具等行业。可以说，小到戒指，大到轮船钣金，它都能胜任。“这是公司研发的第三代切割机，相比前两代YAG切割机，它的工作效率更高、耗能更小、使用寿命更长，且免维护。”陈才说。
如果要更直观点，就是一台500瓦功率(标配)的光纤切割机，1分钟能完成15米的切割工作;如果是1000瓦功率的，1分钟能完成24米。且切割完，无论是何种材质，成品切割面光滑，无齿轮或毛边，省却了后续的抛光工序，相比前两代切割机，光纤切割机能为企业节约大量的资源。当前，该产品已被义乌饰品、永康门企等行业争相引进。
掌握激光核心技术
光纤切割机只是圣石激光众多产品中的一种。目前，圣石激光发展较为成熟的产品主要有激光三维立体内雕机、大幅面激光三维立体内雕机、激光打标机、激光切割机等，均属于激光加工领域。这还要从公司创始人说起。圣石激光董事长卢巍、董事胡志刚等骨干成员均来自于武汉，早年任职于武汉一家激光设备企业。而武汉·中国光谷是我国最大的激光产业化基地，是国家科技部批复的国家激光加工高新技术产业化基地。
一次偶然的机会，卢巍出差至义乌，他发现在义乌、浦江，以及周边县市中，激光设备市场很大。同时，义乌的创业氛围浓厚，激发了他自主创业的念头。果敢的卢巍很快就付诸于行动，2006年，圣石激光成立。胡志刚等昔日的同事也随之而来。
“公司刚成立时，在义乌后宅租了300平方米的厂房，仅有十几名员工在制造大设备。”胡志刚说，那时候，很多欧美客户都不敢下单，总算有人下单了，他们私下还会打趣“胆够大”。嘴上说着玩笑话，但对产品，丝毫不敢马虎。慢慢地，凭借着领先的技术，较高的性价比，圣石激光异军突起。到今天，在浦江水晶加工行业，圣石激光的市场占有率达80%，国外的水晶加工领域也占到了一半以上的市场份额。
在核心技术上，圣石激光拥有多项专利和计算机软件著作权，有挺起腰板的足够资本。在今年义乌装博会上，圣石激光向采购商及同行展示了一款水晶3D内雕机。这是公司的龙头产品之一，适用于人造水晶、玻璃、亚克力等透明硬质材料，具有操作效率高、雕刻效果精细、设备稳定性好、维护量低的特点。雕刻一块50*50*80㎜的水晶石，平均仅需3分钟，最快的1分钟就能雕好。包括圣石激光在内，目前国内拥有这项技术的激光设备生产企业不超过5家。
“水晶3D内雕机的核心部位是激光器，内含激光头在内的2000多种零部件。以前，激光器主要采购自国外，高达13万元/个左右。为了降低成本，公司开始自主研发激光器。经过多年技术积淀终于研发成功，并很快获得客户的青睐。在市场选择的倒逼下，国外激光器厂家不得不降低价格，目前，已降至7万元/台左右。”胡志刚表示。
攻克3D打印技术
接下来，圣石激光的另一个布局重点就是3D打印技术，并且走在了前面。“这是一个电机外壳，按照普通3D打印步骤，从画三维图纸-验证-精雕-出样，至少需要1周时间，需要几百元至上千元的成本，而用这台桌面级3D打印机，只需20多个小时，5元成本，大大缩减了工时和成本。”圣石激光3D激光打印技术负责人楼国法表示。
他口中的这台3D打印机体型比一般家用的打印机略高，可直接放置于桌面上，因而又叫桌面级打印机。同时，这也是消费级3D打印机，适用于工艺品、教学等领域，“我已经用它给孩子打印了枪、面具、车、会动的大象等玩具，如果你家里缺个牙刷架，也可以顺手用这台机器打印一个。”楼国法说。
3D打印技术是当下的热点，是世界产业技术发展的新趋势，正在改造传统意义的制造业。圣石激光正在和国内3D打印的领军人物及院校合作，以期扩大3D技术的应用范围。据悉，下一步，圣石激光将推出工业级、金属级3D打印设备，并设立3D金属打印服务中心。
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