新厂区建设仅用了6个月就完工，增加了大约3700平方米的生产区域，总占地面积超过9300平方米。公司高层表示，此次扩建主要是为了提高红光脉冲及红光连续波激光器的产量，重点瞄准亚洲和美洲的市场。

　　除了扩大生产区域，新厂区还建了一个新的夹层楼，用以容纳新办公室、产品开发和培训区域、会议室和员工食堂。预计第一批激光器将于2018年8月出厂，明年将继续提高激光器产量。

　　近年来，激光加工以其生产效率、生产精度以及产品品质上的绝对优势，逐步取代了传统的机械加工方式。在此基础上，全球激光器需求呈稳定上升态势，行业销售收入从2012年的87.3亿美元增加至2017年的113.3亿美元，年均复合增长率为4.45%，其中光纤激光器市占比超50%。而光纤激光器又以其更好的稳定性、更高的光电转换效率、更好的光束质量以及更低的使用成本，成为激光金属加工领域的主流选择，广泛应用在金属切割、焊接和标记等工业制造领域。

　　2012-2017年全球激光器市场规模及增长率(单位：亿美元)

　　光纤激光器势头强劲，但由于二氧化碳激光器更早被应用，技术更为成熟，在金属、非金属加工领域具有一定优势，短期内无法被光纤激光器完全替代。而光纤激光器的技术进步以及应用范围的不断外延，尤其是大功率激光器的技术升级，助推了汽车制造、太阳能面板加工以及电子材料加工等对激光器的输出功率要求较高的细分市场的快速成长，同时这些下游企业的强劲需求也将支撑光纤激光器行业的持续发展。大功率光纤激光器成本占激光加工设备总成本的50%左右，产品市价及附加值均处于高位。

　　2017年我国工业激光与相关产品的市场规模为721亿，同比增长32.6%。但此前大部分激光器以进口为主，国产激光器主要集中在1500W以下，稳定性问题一直制约着国产高功率激光器的推广。进口激光器价格昂贵，无形中也在阻碍着国内产业升级的速度。随着国内激光厂商不断实现技术突破，拓展相关的应用领域，大族、锐科等业内龙头企业有望凭借各自优势，不断通过创新研发、产业链整合等方式，加快高功率激光器测试、推广的步伐，打破国外垄断，实现国产高功率激光器的稳定应用。同时，国产替代进口进程的加快，也将促进激光器价格进一步下行，降低下游产业的升级成本。