2018年9月18日,OFweek 2018第十四届中国先进激光技术及应用峰会暨‘维科杯’年度评选颁奖典礼在上海成功举办。在本次盛会上,山东华光光电子股份有限公司董事长肖成峰一举夺得“激光行业杰出人物奖”。会后,OFweek激光网有幸采访到肖成峰,就国内激光产业的发展现状,以及华光光电子未来的规划布局等内容进行了交流。
核心技术缺失是产业发展的最大掣肘 习总书记曾在两院院士大会上提出,关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。唯有掌握核心技术,才能摆脱受制于人的局面,产业才能真正向高端化迈进,“中国制造2025”战略才能付诸实现。相较欧美日等发达国家而言,国内工业体系发展的历史较短,体系尚未完善,在许多核心技术方面存在短板,这也是国内产业发展所面临的最大掣肘。 对此,肖成峰有着深刻的理解。他表示,数月前的中兴事件给国内工业界敲响了一记警钟。而在激光领域,加快核心产品、技术国产化替代是非常重要的发展方向。在整个工业市场中,激光的市场份额虽然不算大,却与整个工业界紧密联系。一直以来,我国在激光器领域实力薄弱的主因便是:最上游的外延和芯片核心技术难以突破,高端产品大部分还只能依赖进口。 目前,国内高端工业制造领域正遭受中美贸易战的正面冲击,在核心技术上的短板暴露得更为彻底。因此,必须抓紧在核心技术方面“补补课”。在这方面,华光光电无疑是激光领域的“优等生”。目前,华光光电依靠自主研发,已实现从外延、芯片到器件封装的国产化和生产规模化。据肖成峰介绍,由于在核心元器件方面的优势,贸易战并没有给华光造成直接影响,反倒间接强化了华光的市场竞争力。与去年同期相比,今年华光实现了超过30%的市场份额增长。 不偏不倚 稳走发展主干道 目前,凭借在技术研发上的进步,许多细分领域渐渐突破国外垄断。对于华光当前所取得的成绩,肖成峰有着清醒的认识。他认为,这主要是因为华光走在了一条不偏不倚的主干道上,始终坚持推进“国产化替代”的企业宗旨。 华光光电是国内较早引进生产型MOCVD设备进行半导体激光器研发和生产的高新技术企业,拥有国内规模较大的LD外延、管芯、器件及应用产品一条龙生产线。依靠自身雄厚的技术实力和先进的生产工艺技术,华光光电掌握了完全自主知识产权的半导体激光器外延结构设计、材料生长、芯片制备及器件封装制作等关键技术。 为了强化自身研发实力,华光光电不断加码硬件建设。目前,华光光电已经拥有山东省半导体激光器技术企业重点实验室、山东省大功率半导体激光器工程实验室、山东省光电子工程技术研究中心三大政府支持的创新平台。 华光光电注重产业的培育和规模的扩张,凭借自身的研发和生产优势,已经成为国内最大规模的小功率激光器生产基地之一,在小功率激光器产品领域已经形成规模优势。肖成峰介绍,华光光电生产的650芯片已经成为市场主流,808nm小功率激光器已经连续15年位居市场第一位,在泵浦绿激光市场中占据了主导地位。另外,单芯片激光器输出功率可达15W,大功率巴条激光器输出功率可达200W;光纤激光器用百瓦级光纤耦合输出激光器生产初具规模,千瓦级叠阵激光器批量进入市场。 牢记企业使命 加速国产化替代 在德国“工业4.0”理念和“中国制造2025”战略的大力推动下,国内制造业不断向高端化、智能化方向演进。以云计算、大数据、智能家居、智能加工、传感测量为代表的新兴产业快速崛起。同时,人们的健康观念不断得到强化,医疗美容方面的需求得到很大提升,这些变化给华光光电带来了很多机会。 在采访过程中,肖成峰谈及了一段意味深长的往事。早在四年前,华光光电的核心设备,包括一些核心原材料都是从美国进口的。由于这层原因,美国商务部每年都会来到华光光电例行检查。到了四年后的今天,情况已经变得大不一样了。由于在工艺、技术方面的进步,华光光电摆脱了对进口的依赖,自主性得到了大大增强。 目前,国内中高功率激光市场主要由国外厂商把持,其中,尤以德国通快,美国IPG最为强势。在工业制造领域,IPG已经占据大约50%的市场。造成这种局面的根源主要在两大方面,一个是核心元器件,另一个就是外延芯片。就国内现状而言,有能力生产中高功率核心元器件的厂家屈指可数。因此,国内厂商均在努力实现技术突破。在产品性能指标不输的情况下,加速国产化替代,产品价格将会更加亲民,有利于国内产业发展。
山东华光光电子股份有限公司董事长 肖成峰 为了推进国产化替代,华光光电除了加强技术研发外,也在不断推动产业模式的创新。作为“产学研”合作的典范,华光光电拥有由国务院特贴专家、泰山学者、应用研究员、高级工程师、博士和海内外高级技术顾问等组成的研发团队。肖成峰表示,华光光电的研发团队非常稳定,核心研发人员至少在公司从事五年以上研发工作。他认为,研发需要耐得住冷板凳,只有稳定的研发团队才能保证持续的研发。对于未来发展,华光光电仍会主动背负“国产化替代”的企业使命。
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