虽然近年来与红外光相关的应用急剧增加，但早在红外光LED和垂直空腔表面发射激光器（VCSELs）被用作智能手机面部识别的光源之前，早期的制造商就已经开发出了红外光激光器。

其中，德国欧司朗光电半导体有限公司（Osram Opto Semiconductors）多年来就一直致力于特殊应用领域的的高功率激光器，如汽车行业金属加工的焊接机器人。欧司朗及其合作伙伴目前正在展示由德国联邦教育和研究部（BMBF）资助的最新EKOLAS （Effiziente Konverterlaser）项目的激光棒性能和效率。

近年来，从医疗技术到汽车制造，激光技术越来越成为各个行业不可缺少的组成部分。研究联盟EffiLAS（Effiziente Hochleistungs－Laserstrahlquellen）致力于扩大德国在光子学领域的技术和经济地位。对于激光光源，其目标是进一步优化性能、能源效率等各项参数。

欧司朗与项目合作伙伴Laserline、Heraeus、Fraunhofer ILT、Fiberware和Welser Profile共同完成了EffiLAS联合项目EKOLAS的多项任务。项目的主要目的是开发出具有卓越输出能力的高效红外激光灯条，并在工业材料加工中进行演示。大约10年前，最好的激光灯条功率为200W，效率约为63％。五年前，在灯具效率不低于60％的情况下，250W的功率被认为是现有技术所能达到的极限。EKOLAS项目于今年2月份结束，研究团队生产了一支在连续波运行中最大输出功率达400W的红外激光灯条。这支红外激光灯条的常规输出功率为300W，在波长为1000nm和1020nm时，效率可达70％。

欧司朗Opto EKOLAS项目经理Sebastian Hein表示：“我们很高兴能够实现，甚至在某些情况下超过我们在这个项目中的所有目标。我们成功的关键是开发了模拟激光电光特性的创新软件工具，这些软件考虑了热分布、与温度相关的材料特性和与模态相关的波在谐振器中的传播。大大加速和简化了必要的测试运行，对项目的结果做出了根本性的贡献。”