中国的激光产业在地域上呈现出很强的集聚性，目前已经形成华中，珠三角，长三角，环渤海四大激光产业带。其中以武汉为代表的华中区域产品最为全面，在低、中、高功率激光设备方面均有涉及。不久前OFweek激光网拜访了一家地处武汉的激光切割机制造商高能激光，与市场负责人雷总就当前激光切割的行业格局及高能激光的发展策略进行了探讨。

锤炼细节 不计成本

高能激光成立于2002年，经历了中国激光行业从小到大、从弱到强，见证了市场需求不断改变、应用能力不断提升、主流产品从百瓦到千瓦再到万瓦的过程。雷总表示：“高能激光位于武汉，是一个占据天时地利的位置。武汉是中国重要的工业基地，有着非常齐全的产业配套，同时也是中国激光产业的发源地之一，可以说供应、需求、技术、产出及竞争一应俱全，非常适合激光企业发展。”

在武汉这座激光产业沃土上，高能激光已经走完19年的征程。能在竞争无比激烈的激光切割市场坚持这么长时间且逐步壮大，除了城市提供的产业条件外，也与高能激光自身的选择分不开。随着产业快速发展，大量资金涌入，催生了许多新企业，这一过程中也出现了许多“玩票”的公司，借着激光的概念挣快钱，靠降低成本压低价格获取市场，但高能激光并没有跟风。

雷总介绍说：“大家都知道，设备集成其实是一种堆料的工作，激光器也好，切割头也好，所有厂家都可以根据用户需求选择配置高端的或是大众的，谁的料好谁的产品就好。但高能激光对控制精度、保证生产稳定性等方面从来不计成本，在一些不起眼处的投入则很少友商能够做到。举两个例子，我们所有的接线端子、空气开关，用的都是西门子、迪威亚、施耐德等国际一线品牌，因为如切割头、激光器等顶层部件出现故障，可以通过系统报警来提升，但如果小接线端子烧了，要查出问题就非常费时费力。为了减少售后服务的难度，我们坚决在小东西上用最好的。”

“此外，我们床身上用的螺丝也都用的是台湾TUZ国际标准螺丝，而不用小厂家生产的螺丝。如果用的是标准螺丝，跟我们的床身设计是匹配的，就能保证生产的标准化，比如用扭矩扳手拧到什么程度，拧到什么位置，都可以标准化。只有实现标准化生产，才能保证机床长期的稳定。现在的设备出厂基本都能做到定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm甚至0.02mm，但是当用户使用一年之后，不同厂家的床身就会因为细节用料的不同而出现差距。”雷总补充说。

专注切割 心无旁骛

除了注重细节外，高能激光对切割市场的专注也是其取得今天成绩的重要保证。成立19年来，高能激光把所有的精力都投入在激光切割机的研发上。雷总表示：“我们从成立以来就专注于切割市场，自始至终都在围绕激光切割的客户开发产品，因此对客户的需求和未来趋势都有着深刻理解。其实产品的配置是花钱就可以解决的，算不得核心竞争力，但在一个行业内的时间沉淀、技术沉淀、经验积累，把经验转换成更好的技术应用及功能，这才是高能激光的核心竞争力。”

针对激光切割市场，高能激光进行了两方面布局。雷总介绍说：“金属激光切割和传统工艺主要存在2大战场，一是功率层面，二是工艺层面。高功率可以代表切割厚度的极限如70mm甚至100mm的板材，也能把常见厚度15－30mm切得更好更快。另一方面，有些工件对工艺要求较高，不仅需要进行常规图形切割，完成切割后还需要匹配去毛刺、钻孔、管板拼焊接工艺，坡口激光切割机的出现解决了这一系列需求的难题，大幅提升了加工效率。我们现在也在研究通过特殊功能去高效取代传统工艺，凸显激光加工的优势。目前不论是平面切割机还是管材切割机，我们的坡口切割技术都已经能够满足量产需要。”

而面对近年来市场上火爆的万瓦、2万瓦、3万瓦，高能激光也有自己的理解。如前文所说，高功率可以探索切割厚度的极限，但市场上对切割超厚板材的需求非常少，更多的是40mm以内的用户。高能激光认为，现阶段万瓦市场已经打开，但3万瓦的配套还不成熟，盲目追求更大功率的意义远不如锤炼现有的产品和技术水平。雷总表示：“3万瓦激光切割机说白了其实很简单，买最好的切割头如普雷茨特的Pro系列、用最好的激光器、最好的控制系统，再把床身钢板做厚一点，对集成商而言把设备拼装起来不难，难的是拼装后设备的稳定运行，保障设备再长久稳定生产中不出问题。我们可以为客户定制化生产3万瓦切割机，但不会作为主流产品去推广。”