激光熔覆是用高能激光束辐照金属基体表面，使金属基体表面薄层和其上的熔覆材料一起相互作用，经过快速熔化、凝固形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等特殊物理化学特性的涂覆层的工艺过程。这是一种新型的复合材料，可以补充基体所不具备的优良性能，更充分地发挥二者的优势，克服彼此之间的不足，从而显著地改善基层表面的耐磨损、耐腐蚀、耐热、抗氧化等物理化学性能。

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激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－预置熔覆材料－预热－激光熔化－后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基体材料熔覆表面预处理－送料激光熔化－后热处理。

那么，激光熔覆技术具备哪些优势呢？

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激光加工技术之激光熔覆助力发展优势解析：

激光熔覆冷却速度非常快，高达 10 6℃ /S，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；涂层稀释率低，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成份和稀释度可控。

激光熔覆加热速度快，工件畸变小，变形可降低到零件的装配公差内，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，工艺过程易于实现自动化。

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激光熔覆可精准地选择熔覆区域，原料耗损少，性价比相对较高；适用范围广。激光熔覆的应用主要在两个方面，即耐腐蚀（包括耐高温腐蚀）和耐磨损，应用的范围很广泛，例如内燃机的阀门和阀座的密封面，水、气或蒸汽分离器的激光熔覆等。近些年来的发展在改良基体表面性能方面受到了高度关注和重视。