现有的产品电子元器件激光焊接，多为人工手工放置好待焊接元器件，因其电子元器件极小，同时元器件放置于焊接治具内焊接位必须做到一致，否则会出现焊接不良，从而影响产品焊接的质量，因此人员操作具有极大的不定因素，且效率非常底下，对于人眼极易产生疲劳，同时需要大量操作人员进行焊接前准备，成本高昂。

那么焊接检测在生产的过程中有多么重要，它又能给企业加工带来哪些好处呢？下面由专业生产自动化激光焊锡机的紫宸激光给大家推荐的一款带CCD视觉的激光焊接设备。

焊接质量检测的重要性：

焊接的质量对整个工艺的影响最为重要，而在整个焊接过程中，保证焊枪对准焊缝、熔池滴在焊缝上，是保证焊接的准确性、提高焊接工艺的质量、提高生产效率的一个重要因素。目前，常见的判断焊接工艺质量的方法是机器视觉检测，采用CCD视觉相机拍摄激光焊接，该方法能克服传统焊接监控的缺陷，实现焊接过程自动化监控。

通过CCD视觉相机成像，将熔池、焊缝、焊枪的图像实时显示计算机上，自动化生产过程中只需要观察显示器上的焊接图像中熔池与焊缝的位置，便可以判断焊接焊枪位置是否准确。还可以实时调整焊枪的位置，并能够长时间记录焊接过程中的图像，方便后续查看焊接数据，达到焊接过程有迹可循。同时通过观察计算机上显示的图像可以很容易的判断是否有漏焊现象，通过观察漏焊的时间戳，很容易将有焊接缺陷的产品挑选出来。

CCD视觉激光焊接机的工作原理及优势

电子元器件CCD视觉相机激光焊焊锡机工作流程原理为：设备工作方式为人员手工作业，首先通过人员将待焊接产品放入产品夹持治具内，启动设备按钮，设备开始工作，CCD视觉定位相机对待焊接产品电子元器件进行位置校正，给出运动补偿指令后进行自动焊接。其核心技术内容包含：在检测定位方面技术，采取通过CCD视觉定位相机对待焊接件进行拍照，找出可焊接区域内只带焊接件位置，反馈给设备PC工控机，再由PC工控机7发出运动补偿指令进行焊接。

CCD视觉相机激光焊锡机，它包括空气过滤器、Y轴镜头和激光头前后移动模组、CCD视觉定位相机、激光头固定组件、Z轴移动模组、按钮盒、PC工控机、机架机罩等；它解决了人工放置操作时，存在的不定因素，同时通过CCD视觉自动定位，大大的提高了生产效率，提升了生产产能，减少了人员操作，降低了人工成本。