自贡网记者 张翠娜

　　近日，在东方锅炉德阳制造基地辅机容器车间封口焊作业区，由东方锅炉成功研制的行业首台大型高压容器全自动激光封口焊设备正式投入使用。伴着焊接声和闪烁的火花，机械臂紧紧“握”住激光焊枪敏捷地来回移动，完成了高难度的封口焊接，把原本每孔需要1分钟的焊接缩短到了20秒以内，经外观和无损检验，焊缝合格率100%。

　　全自动激光封口焊设备是机器人、机械视觉与激光焊技术的融合应用，彻底摆脱了对焊工操作技术的依赖，解决了传统封口焊使用氩弧焊所带来的焊接速度较慢，需要定期更换钨极和焊丝的问题，实现了换热器所有封口焊焊缝的自动校正、自动寻位、自动定位、自动送气、自动焊接，大幅提高车间装备自动化、智能水平，将单条焊缝的焊接时间大幅缩短，不仅提升了焊接效率，降低了用工负荷，也节约了坡口加工、钨极烧损、焊材消耗带来的费用。

　　全自动激光封口焊技术的成功研发，同时实现了焊接工艺和作业方式两项革新，不仅进一步巩固了东方锅炉在封口焊技术领域的行业领先地位，而且实现了向智能制造转型的探索，将对整个高压换热器制造行业带来巨大的技术变革，让东方锅炉的封口焊焊接质量和生产效率处于行业领先水平，为东方锅炉向智能制造转型注入了新动力。