据外媒报道，总部位于英国康沃尔的金属切割服务提供商——LaserMaster最新表示，通过投资高压氮气生产容器单元，每年可节省高达3万英镑的成本。

该公司已经从批量供应氮气，转变为确保连续、无限供应高纯度氮气，这一转变每月为其节省了大约2500英镑。

LaserMaster目前利用两台光纤激光器、CNC折叠和弯曲操作设备，为私人客户和国内/国际制造公司提供金属切割服务。

激光切割依赖于连续供应氮气作为保护层，以防止在切割过程中燃烧。另外，气体的纯度是克服激光切割边缘变色和提供高质量光洁度的一个重要因素。

在过去的7年里，LaserMaster已经签订了大量氮气供应协议，并租用了一个大型的现场储罐。这种方法明显的好处是：具有所需氮质量的大型存储设施；比运送瓶装天然气更便宜的计划；不涉及大规模的资本支出；供应商也定期发货。

然而，尽管有这些优点，该方案也有明显的缺点。租金每年大约为8000英镑，通常都是至少提前12个月签订的长期合同。其他不利因素包括公司对现场交付的依赖、储罐损失的百分比、环境碳足迹问题，以及最终氮供应的总成本，该成本约为35-40便士/Nm3。

他们对现场发电的备选方案已经考虑了一段时间，但由于显然有可能在设备的供应、现场安装和随后的维修方案方面与几家独立的公司打交道，所以推迟了决定。

在对其当前的供应使用数据进行评估后，LaserMaster决定投资于现场运转的高压氮气生成容器套装。

该项目名为“Atlas Copco HPN2 skid 8”，最初计划租用三个月，以便与当前的供应设施进行性能和成本比较。该套件配备了GA VSD+ FF全功能、旋转螺杆压缩机、NGP100+氮气发生器、空气和氮气接收器，以及助推器、干燥器和过滤器，所有这些都完全集成在一个预调试单元中。

发电机的低容量、高质量的吸收介质，为公司提供了生产氮的最佳能力。它需要四份空气的比例才能产生一份氮气。

氮气发生器使用变压吸附(PSA)操作。该系统分离供应装置的压缩空气流中的氮气和氧分子，PSA利用吸附技术捕获氧气。当氧分子附着在碳分子筛上，让较小的氮分子通过时，吸附就发生了。这一试验装置现在是一个永久性装置，为两台光纤激光切割机提供氮气。它提供42Nm3/h的氮气和480Nm3的存储（纯度达99.99%）。

据悉，利用该装置运送的氮的质量与原现场储罐的含量相同。这使得LaserMaster可以选择降低氮的质量相对于被切割的材料，从而增加流量，降低发电成本。

该集装箱装置安装在公司主楼的后部，并为一个隔离器提供电源。生产区的氮气供应管道通过流量阀与容器连接，如果需要，可以使用当前的罐选项。此外，在容器附近还设置了一个额外的瓶库，以提供更大的存储容量，并为未来扩大产量创造了机会。