Duggan制造公司是Rodney Westich和Tony Pinho这两个好朋友创立的，他们想构建一种原型业务，为客户提供更好的服务。Westich和Pinho在汽车行业均有多年经验。2000年，他们迈出了勇敢的一步，向朋友和家人征集起始资金，建立一家新的合约制造企业。他们购买了几台二手机器，在美国密歇根州阿尔蒙特市一个之前作过挤奶场、焊接车间的场地开始运营，专门做汽车专用的钣金原型件及限量生产。

从一开始Duggan制造公司就需要努力应对许多挑战，比如劳动密集型零件以及紧公差零件——其他竞争对手几乎都不想面对的问题。虽然这些任务没那么吸引人，但对于渴望为长足发展打下坚实信誉基础的新公司来说是个契机，让他们将前所未有的注意力集中到细节上。而这一特征也被刻进了公司的DNA，创立伊始就已存在，之后也从未消失。公司目前拥有员工90多名，在占地6689平方米的主厂房以及占地2601平方米的卫星大楼里工作。今天，Duggan公司已经成为美国中西部致力于精密金属制造、原型制造及短期生产的一类供应商，专为汽车一级供应商和原始设备制造商服务。

“我们制定一个让Duggan制造公司业务运转的计划，就是要对最新机器技术稳定再投资，”Westich解释：“我们把尽可能多的钱投在公司上。”

有很大一部分投资被投到Prima Power 3D光纤激光器上了。

Duggan公司在2010年购买了一台2千瓦Prima Power Rapido光纤激光器，又在2011年购买了另一台。 Prima Power Rapido配备的光纤激光源，可根据生产类型设置不同功率。这款高亮度光纤激光器，具有高能量效率、环保兼容、无需维护等优点，在大批量生产中可实现最大效益。此激光源可用于多种应用领域，从而降低周期时间以及每个零件的成本。

Duggan制造公司总裁Pinho说：“这两台Prima Power Rapido光纤激光器为我们创造了非常好的效益。所以当我们需要一款配备转台的限量制造激光器时，选择很明确——2016年我们购买了4千瓦Prima Power Laser Next。”

这款Laser Next紧凑型聚焦头，采用完全密封的最佳防护架构，配备直驱电机、双保护SIPS、全金属传感器以及焦点定位控制仪。

汽车零件制造商需要高度专业化的产品来切割钣金件。凭借在此领域超过35年的经验以及与汽车行业客户和合作伙伴的持续沟通，Prima Power公司为汽车用户专门设计了这款新型Laser Next 3D激光设备。其主要优点如下：

通过大幅减少周期时间将产量最大化。用了Laser Next后，典型基准组件（b柱）的生产率可提高25%。四套Laser Next系统能生产的原型机数量是之前五套的产能。

无论独立式还是多机架构，空间利用率都很高。空间就是金钱。其精巧的空间设计有助于节省空间，优化工厂物流。这种紧凑的安装设计，让工厂车间可以容纳更多的机器。因为车间里的制造单元多达三台以上，是一台挨着一台连到同一台磁性废料输送机上的，不需要收集工序。空间大小不变的前提下，现在能够容纳更多机器了，比如4台Laser Next，而非3台之前使用的原型机。

提高整体设备效率。Prima Power公司在Laser Next上应用了之前的数百个生产安装经验，主要来自那些广泛用于汽车生产的、需要全天候不停运转的高强度钢组件。为了使机器正常运行时间最大化，每个细节都被详尽研究过了。维护工作也得到了简化，以减少非生产时间以及它们所需的特定资源。

这款Laser Next的加工范围是3050 × 1530 × 612毫米，配有一台3千瓦或4千瓦高亮度光纤激光器。其紧凑的聚焦头，采用完全密封的最佳防护架构，配备直驱电机、双保护SIPS、全金属传感器以及焦点定位控制仪。

“我们把资金用在刀刃上，比如购买Prima Power公司产品。”Westich说：“2010年，我们是这个地区第一家拥有光纤激光器的钣金原型公司。它是笔好投资，减少了维护、管理费用，节省了车间的空间。一台光纤激光器可以取代两台二氧化碳激光器。光纤激光器让我们在市场上继续保持了竞争力。当二氧化碳激光器磨损后，我们用Prima Power光纤激光器替代。我们有三台Prima Power光纤激光器，轻松替代了五台二氧化碳激光器。这些投资让公司发展壮大了。

Pinho介绍说，Duggan 制造公司服务于多个行业，包括汽车、电池技术、航空航天和国防、印刷、灌装和材料搬运、非公路用卡车运输、机器人等。Pinho说：“有了Prima Power设备，我们更加多元化了，可以打入不同的行业领域；有了Prima Power激光器，我们实现了更大产能量，可以降低工作成本。曾有一段时间，汽车业务占了我们总业务的75%。而现在，汽车原型业务只占一小部分。这就是我们进行多元化投资的原因。汽车原型领域正在不断发展演变，所用的模拟技术和软件正变得越来越好，不再需要建造那么多实体原型。”

“Laser Next通常用于我们的较大产量订单，”Westich说：“它非常适合处理限量订单，切割那些只有它切得了的零件。员工的才能和工作热情是我们公司从挤奶场的一个小团队发展成一家大型制造、原型开发厂的关键，还将推动我们继续前行。”