激光切割的原理  

激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

优点：切割质量好，切口细窄、切缝好，切割表面光洁美观，甚至可作为最后加工工序，无需机械加工，工件变形小，切割精度高，非接触式切割，不存在工具磨损。

痛点：氧气（O2）成本高、氮气（N2）成本高、切割时耗气量很大；

压缩空气（Air)不达标，使用空气辅助切割过程中保护镜片上会经常有水雾，不仅切割速度很慢，切割质量也很差，有毛刺，出现挂渣，产生废品，甚至造成激光头烧坏，频繁更换或清洁保护镜片，造成切割效率低下。

  压缩空气在激光切割领域的应用  

激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气（O2）、氮气（N2）和压缩空气（CompressedAir）三种。压缩空气比氧气和氮气更容易获得，价格与氧气和氮气相比非常便宜，采用压缩空气作为辅助气体切割非常普遍。

压缩空气由于主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，势必会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏。所以压缩空气品质的好坏也是影响激光切割最终成型件质量的重要因素。

市场上有激光切割专用的空压机（大部分是把储气罐和冷干机集成在一起），但其压缩空气的洁净度和干燥度远达不到激光切割工艺的要求，压缩空气中的油、水、尘严重超标，对激光切割质量和效率都产生直接影响。因此配置高效合适的激光切割专用压缩空气干燥净化设备非常重要，深度去除压缩空气中的油、水、尘等有害物质，确保压缩空气的洁净度和干燥度都满足激光切割的工艺要求，减少保护镜片的更换频次，提升激光切割的质量，可大幅度降低生产成本。以下是成熟稳定的激光切割专用压缩空气干燥净化方案：

• 除水效果：压力露点可持续稳定-40℃，深度干燥

• 除油效果：0.01ppm

• 除尘精度：0.01μ

• 完全满足激光切割加工的用气工艺要求。

• 干燥效果丨可持续稳定-40℃以下，使用寿命10年以上；

• 运行成本丨运行能耗低，更节能；

• 维护成本丨使用周期长、更换耗材便捷、无粉尘污染、维护成本低。

  关于贝腾  

贝腾创立于2006年，是全球领先的压缩空气干燥净化设备提供商，以一切为了更好的生产为动力，致力于让干燥洁净压缩空气驱动每个生产环节，实现高效与安全。贝腾产品历经八代产品技术升级，技术成熟，性能稳定可靠，高效节能，拥有100多项国内外有效专利，涵盖干燥净化一体机、模芯干燥机、激光切割专用干燥机、朝宇冷干过滤机、微型机、高效精密过滤器六大系列产品。在极其复杂和严苛的工况条件下，亦能确保优越的性能。我们在全国八大办事处及国际事业部，100多家优秀合作伙伴将持之以恒地为客户提供专业服务，帮助客户提升压缩空气品质，提高生产效率，降低生产能耗！有关于更多信息，请访问深圳市贝腾科技有限公司。