当然，这种情况并不是只出现在中国。事实上，超高功率激光器一直都被以美国为首的西方国家掌控，美国大力神激光器早在2008年便获得吉尼斯世界纪录颁发的“最高强度激光器”头衔。

之后，美国企业一直在该赛道维持着技术领先。

虽然超高功率激光器研发面临重重技术壁垒，但为让摆脱技术受制于人的处境，国内依旧有无数企业前仆后继进入该领域。

而据《科技日报》报道，由华南大学与锐科激光等单位共同研发，最大功率10万瓦的工业激光器，经过现场测试后，已经确认可以投入使用。

从功率角度来看，该设备可以视为全球第二大工业激光器。其不仅填补我国在超高功率激光器领域的空白，还让我国诸多产业获得技术保障。

值得一提的是，该功率激光器研发时长仅为6个月。

研发团队能如此迅速的完成技术攻坚任务，主要是因为调动了足够多人才资源，并且给每个团队都分配了合理的任务。

据悉，超高功率激光器开发出完整的系统集成及模块化组装技术，研发团队可以将超高功率激光器进行拆分，逐项技术进行突破，研发效率更高。

根据官方介绍，我国首台10W瓦超高功率激光器，集成多种首创技术。不仅实力比肩海外竞品，在部分领域，甚至还有技术领先。例如，在控制系统方面，国产超高功率激光器便应用了先进的以太网通讯方式，拥有更强的抗干扰能力。

据悉，中国在2015年就已经取代欧盟，成为全球最大激光器消费者市场，每年激光器进口金额都维持在50亿以上，而且随着国家工业水准不断提升，我国激光器市场规模一直在持续增长。

打破海外技术垄断，对于国内工业产业而言，不仅仅意味着摆脱技术掣肘，还代表着国内企业可以节省更多资金，更快的完成升级转型。

此前，中国激光打标器还没有实现量产时，进口价格要100万，国产设备量产后，价格直降70%。国产10W功率激光器下线后，中国厂商不仅可以以较低的价格采购，甚至可以借助价格优势，对产品进行出口，抢占海外厂商市场份额。

其实，10W瓦超高功率激光器应用场景不是很多，但发挥的作用却不可替代。该设备可用于放射环境下的核设备拆除、高放废液玻璃固话等高端应用，对我国能源产业发展有很大帮助。

不过，虽然中国已经成为高功率激光器世界第二的国家，但就技术水准而言，中国距离第一的美国还有不小差距。

从专利储备到材料制造，再到市场布局，中国企业几乎全面落后于美国企业。想要在激光行业，真正掌握主动权，获得技术领先，国内企业还有很长的路要走