激光3D打印对激光器的需求,光惠这款专用激光器都能满足

时间:2022-04-01 14:56来源:光惠激光作者:Jucy 点击:
------分隔线----------------------------

摘要:金属材料的增材制造(3D打印)工艺在航空、航天、航海、车辆、模具制造、医疗器械等领域的需求巨大。目前,应用于金属增材制造工艺的热源有激光束、电子束、微束等离子三大高能束及烧结热输入等,其中的激光束是金属增材制造领域应用最广泛的高能束热源。与电子束、微束等离子热源相比,激光束具有光斑细、成本低、可定向作用到指定材料位置等优点,可实现金属材

关键字:激光,打印,对,激光器,的,需求,光惠,这款,专用,

金属材料的增材制造(3D打印)工艺在航空、航天、航海、车辆、模具制造、医疗器械等领域的需求巨大。目前,应用于金属增材制造工艺的热源有激光束、电子束、微束等离子三大高能束及烧结热输入等,其中的激光束是金属增材制造领域应用最广泛的高能束热源。与电子束、微束等离子热源相比,激光束具有光斑细、成本低、可定向作用到指定材料位置等优点,可实现金属材料的瞬间熔凝,满足熔道搭接和零件成形的要求。

激光3D打印使用的激光器有光纤激光器、半导体激光器、Nd:YAG激光器和CO2激光器。不同材料对不同波长的激光吸收不同。通常,打印聚合物以CO2激光器为主,而金属粉末的3D打印主要使用光纤激光器。
 
激光3D打印对激光器的需求
激光3D打印对激光器的需求主要体现在两个方面:一方面是功率与功率稳定性,另一方面是光束质量及光斑大小。
 

(1) 功率与功率稳定性:

3D打印成形过程主要靠的是激光的热效应,激光强度必须超过一定的能量阈值才能使材料熔化,因此更关注激光器平均输出功率,对于激光器的脉冲模式不敏感,因此通常使用连续光纤激光器,功率大致分布在100W~1000W之间。

模型越大,层数越多,打印时间越长。一般持续时间在几个小时到几十个小时。所以,对于激光器长时间稳定运行提出了很高的要求。如果温度偏高,金属粉末可能会过烧、甚至会导致其他已成形的部分重熔;温度偏低,金属粉末熔化不彻底,粘合力不够,成形构件形状就可能保持不住。因此,激光器的功率稳定性对于打印质量至关重要。

 

(2) 光束质量及光斑大小:

光束质量和光斑大小体现打印精度的关键参数之一。3D打印是通过激光束扫描成形的,激光的光斑越小,扫描的精度就越高,打印出来的模型分辨率就越高,肉眼可见的就是打印件表面越细腻。

光束质量通常以BPP或M2来表征,M2越接近1,表明光束质量越好,激光能量越集中,对周围的热影响越小;同时,光束质量越好,对应的发散角度越小,聚焦出来的光斑也会相应更小。

 

光惠激光3D打印专用光纤激光器

 
光惠激光(GW Laser Tech)作为全球高亮度光纤激光器领先者,随着3D打印技术的兴起,也在这一应用领域积极探索,推出了针对3D打印应用的500W单模10μm/14μm连续光纤激光器,面向医疗器械、汽车零部件、航空航天等领域。
其中,10μm和14μm不同芯径大小决定了光斑大小,主要影响激光功率密度,即单位面积的光能量大小,同等功率条件下,光斑尺寸越小,激光功率密度越大,高功率密度光斑适宜打印高熔点或者高反射的金属粉末。
 
产品主要优势

➢  超薄、轻量化设计,19寸1.5U高度设计,重量<20kg,结构紧凑、体积小、重量轻,赋予无与伦比的集成便利性和灵活多用性。

➢  产品结构采用密闭设计,针对3D打印使用环境,大幅度提高激光器整体的可靠性,IP65防护等级,可持续在高温、高湿、高粉尘等恶劣环境中运行。

➢  最大功率500W,足可以成形奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、钛合金、镍基高温合金、铝合金、镁合金等常用金属材料。

➢  功率稳定性好,每小时波动<1%,保证超长时间打印的工艺一致性。

➢  光束质量好,M2<1.1,单模10/14μm光纤输出,输出光斑小,打 印精度高。

 

 
主要技术指标

 

实际测试数据

▲光学特性

 

▲光斑

 

▲M2因子

 

▲输出光谱

 

3D打印可以加工传统方法难以制造的零件,节省原材料,是一种划时代的制造方式。光惠激光的3D打印专用激光器凭借着优异的光束质量的输出稳定性,在工业设计、教育等消费级市场已有广泛应用,并已逐步用于航空航天、汽车制造、医疗等高端工业领域。未来,光惠激光将在3D打印领域持续发力,通过自主创新,进行产品迭代升级,不断为客户提供优质的光纤激光器、以及强有力的技术支持。
 

 

作者:光惠激光应用工程师·顾佳星

【激光网激光门户网综合报道】( 责任编辑:Jucy )
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------

【媒体须知】凡注明"来源:激光门户网portalaser.com.cn"的作品,包括但不限于本网刊载的所有与激光门户网栏目内容相关的文字、图片、图表、视频等网上内容,版权属于激光门户网和/或相关权利人所有,任何媒体、网站或个人未经激光门户网书面授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品;已经书面授权的,应在授权范围内使用,并注明"来源:激光门户网"。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。

【免责申明】本文仅代表作者个人观点,与激光网激光门户网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。本网转载稿件或作者投稿可能会经编辑修改或者补充, 如有异议可投诉至:Email:portallaser@qq.com

Copyright   2010-2035 portalaser.com.cn Inc. All rights reserved.激光门户 版权所有
鄂ICP备2022018689号-1