今年入夏以来，北半球持续出现极端高温天气，不仅是中低纬度国家面临酷热困扰，连一些高纬度国家/地区如英国伦敦、俄罗斯北部等地也被热浪侵袭，干旱、森林火灾、热射病等也一度成为热门词条，而持续的高温天气也进一步强化了人们对“节能、减碳”的关注。

早在2020年9月，我国就明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”的目标。在双碳战略目标的引领下，我国持续推进新一轮科技革命和产业变革，节能环保、绿色制造也逐渐成为产业升级的重点方向之一。作为近年来推动产业升级的关键利器，激光产业也紧扣双碳战略目标进行技术革新，一些激光设备制造商也积极响应国家号召开始绿色转型。激光设备企业如何落实绿色制造？激光设备又能通过哪些技术手段降低碳排放？为了解这些问题，维科网·激光走进了布局绿色制造多年、如今已卓有成效的企业——百超迪能，与百超迪能副总裁颜春英就激光绿色制造进行了深入探讨。

今年入夏以来气温异常高，甚至连高纬度地区都出现了极端高温天气。在此背景下，控制碳排放愈发成为社会各界关注的话题。我国近年来也在提倡绿色制造，您认为对激光产业而言应该如何落实绿色制造？

推进绿色制造是我国应对气候变化、实现碳达峰、碳中和目标的关键。按照工信部《“十四五”工业绿色发展规划》中所提，推动绿色发展有六个方向：产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化、生产方式数字化等。激光行业是我国产业升级的重要推手之一，从大环境上讲是推动整个制造业产业结构高端化、生产方式数字化的关键，对激光行业自身而言，要实现绿色制造也有一些路要走。

最关键的是能源消费低碳化。目前国内发电结构中火电比重仍接近70%，是绝对的主力。换句话说，工业设备运转产生的电消耗某种层面上也是在“烧煤”。那么对激光设备而言，如何能够通过更低的能耗去发挥更大的价值，这是实现能源消费低碳化的关键。目前来看，已经有光源制造商在提高电光转换效率方面下功夫，将过去30%的电光效率提升到40%，甚至50%，以此来降低碳排放。

而对于设备集成商而言，由于涉及到的耗电部件较多，相同工作时间内整体能耗基本固定，无法像激光器一样直接省电。但激光设备与用户产量直接挂钩，如果能在同等功率、同等能耗的配置下，通过功能部件性能的提升、应用工艺的革新，提升加工的效率和产量，也是实现能源消费低碳化的重要方向。换句话说，生产同样的产量、创造同样的价值，消耗的能源更少。

此外，对激光加工而言，辅助气体是主要耗材之一，不论是氧气还是氮气，用完了就要再买、再补充，这一过程涉及到气体提纯、加压液化、储存、运输等各个层面。从资源利用循环化的角度而言，氮气、氧气的消耗也在一定程度上增加了碳排放。如果将辅助气体换成空气，通过空压机的运转可以直接从大气环境中源源不断获取辅助气体，就实现了资源利用循环化。

激光切割技术的普及，在一定程度上弥补了过去传统工艺（等离子切割、火焰切割等）高污染、高耗材的缺点，具备绿色环保的特性。近年来激光技术也在不断进步，工艺不断革新，百超迪能作为当下高功率激光的主要参与者之一，能否介绍一下最新的激光技术对降低碳排放有什么帮助？

激光加工近几年备受追捧，快速替代了传统工艺，其中清洁环保是非常关键的因素，对比激光切割和等离子切割加工现场的图就可以有非常明显的感受。而工信部规划中一个重要的方向就是生产过程清洁化，激光加工恰恰符合。同时，随着高功率、高亮度激光技术的突破，以及切割工艺的不断进步，激光切割产生的粉尘也会进一步减少。

就像刚才提到的空气，从气体耗材的角度看那是资源利用循环化，而从加工工艺和加工现场的环境来看，采用空气切割工艺也能够符合生产过程清洁化。过去我们加工碳钢时只能用氧气切割，其中氧气的作用是助燃，其原理与火焰切割类似，因此氧气切割碳钢时也会看到大量烟尘出现（尽管比火焰切割要少得多）。而空气切割时尽管有部分氧气助燃，但更多的是类似氮气切割的原理，靠的是高功率激光自身的能量熔化材料再利用高气压吹走熔融物。因此，空气切割产生的烟雾比氧气切割大大减少，这也将大大降低除尘设备的工作量和耗电量。