随着工业的发展和技术的进步，传统的加工方式已经不能满足生产需求了。

因此出现了许多新的加工方法，如数控机床、机械手等。

但是这些新仍然无法取代传统的方法来满足生产的需要。

例如在钢管行业里常用的方法是锯床或砂轮机等设备进行切割；

而采用激光技术来进行钢管切断的则是一种新型的生产流程：

1. 激光切割的特点及优势：

（1） 精度高：

由于采用了的CO2气体作为工作介质（二氧化碳浓度高达30%），使得光纤激光器具有极高的功率密度与光束质量。同时该类光源所发射出的脉冲激光束能够有效地穿透金属表面并反射回聚集装置中，从而大大提高了光能的使用效率以及工件表面的粗糙度数值范围。此外通过合理地控制聚焦透镜的位置可以有效提高其输出功率的大小。

（2） 无污染：

使用 CO 2 作为工质时不会产生任何有害烟雾，也不会对环境造成二次污染。另外由于其产生的热量较小，因此在焊接过程中所产生的热效应也相对较低。而且在使用激光切割后无需对其进行处理即可直接进入下一个工序的生产过程之中，所以对于环境的保护非常有利，并且有利于降低生产成本和维护费用。

（3） 可重复性强：

因为光纤激光器的输出波长较短且能量分布均匀等特点，使其可以在较短时间内完成多个零件之间的连续高速精密切割任务，这不仅降低了劳动强度而且还减少了操作人员的疲劳程度，同时也缩短了就位时间，进而加快产品的制造周期和提高工作效率。

（4） 高效节能：

利用激光切割系统可快速实现多件小尺寸钢板的裁剪作业，并且在同一台机器内可以实现多种不同形状板材的高速度自动转换功能，使整个生产线更加高效化运行，节约成本的同时还了产品质量的一致性。

（1） 光纤传输损耗少：

激光切割机的主要工作原理是通过大功率的光源发出的强光照射到被切割物体上使之受热汽化和蒸发掉部分材料从而达到将金属材料割开的目的。在这一过程中如果光线照射不到的地方就会形成盲区导致材料的浪费。然而光纤激光器的工作原理是依靠半导体泵浦固体发光器件发出红外光和可见光的混合光来达到加热的效果，因而不存在上述的问题，即无光学系统的衰减现象。

（2） 切口光滑平整：

光纤激光器和其它类型的激光发生器一样都是靠受激辐射来实现工作的。当有外来能量的注入时会激发物质内部的粒子做相应的运动而产生一定的振动频率以吸收外来的光子。