当前，一个由欧盟资助的新项目正在开发一种可编程的智能光束传输解决方案，能够实现无缺陷的超快激光加工。该解决方案将在三个不同的工业应用中进行测试，目标是要比现在的工艺技术节能至少30%。

“METAMORFA”项目正在开发一种用于超快激光微加工的动态光束成形解决方案

由欧盟资助的为期四年的“METAMORFA”项目于今年9月启动，旨在将最新的技术、工艺知识和控制诀窍整合到一个激光解决方案中。

该解决方案将利用被称为液晶调制器的设备，利用该设备，超快激光束可以以高时间分辨率自由成形并分裂成多个子束。新的解决方案将使用两个来自Fraunhofer ILT的此类调制器，每个调制器能够处理150W的激光功率，并每秒改变光束形状60次以上。

这些将与机器学习动力控制系统相结合，该系统将在闭环中监控、优化和调节工艺参数。这将确保使用“特制”超快激光微加工生产的零件完全没有缺陷。

此外，在充分学习后，来自控制系统的数据可用于预先模拟微加工，从而预先确定最佳工艺参数。新解决方案一旦开发出来后，将由该项目的三个工业合作伙伴进行测试：蒂森克虏伯、森拉天时和飞利浦。每个合作伙伴都有一个应用程序，新的解决方案可以节省能源和资源。

在蒂森克虏伯，它将用于构造压花辊。目前这些都是通过放电加工来加工的，每年消耗超过10GWh，其中超快激光微加工预计可节省90%的能源。由于使用激光对磨损表面进行精确重组，压花辊的寿命也应增加了10倍。

森拉天时计划使用该解决方案制造硬质合金冲头和压花模具，并修复磨损的工具。所有这些都将以更快、更经济的方式实现。飞利浦正寻求通过使用超快激光微加工来简化消费行业的产品制造。

“METAMORFA”项目的合作伙伴（旨在使用振幅和相位定制的激光束测量微加工）包括：Fraunhofer ILT（协调人）、亚琛大学-光学系统技术主席、LASEA、València理工大学、Datapixel、fentISS、Arditec、Vivid Components Germany、Ceratizit、Thyssenkrupp Steel Europe和Philips Consumer Lifestyle。