当处于低亮度或黑暗无光时，汽车仪表盘上的指针、刻度，以及开关旋钮，或是鼠标键盘、开关面板等塑料件上的图形或数字就突然显得晶莹透亮，清晰精准地传达着信号信息。

问题来了：它们靠什么发光呢？又或是，背光灯光线如何透过塑料件呢？

其实，这里面用到的是激光镭雕工艺，原理是：高能量密度光束照射到塑料件表面，迅速去除表面一层薄薄的涂层物质，最终形成特定的图形图片或文字，通过背光的照射达到透光的效果。

与传统的油墨喷码技术相比，使用纳飞光电纳秒固体激光器存在明显优势。

脉宽＜20ns@50kHz，作用时间非常短，使得热传导来不及向周边材料扩散，热影响区小，极大提高了加工的精度；

355nm紫外激光能量密度高，在材料表面快速掠过，直接打断物质的化学键，表面涂层随着每个脉冲快速蒸发，留下蚀刻痕迹，从而在表面产生一个肉眼和触觉都注意得到的空腔，继而通过背光灯照射传递到我们的视野，显示出所需刻蚀的图形、文字或其他标记；

就加工效率和加工质量而言，优异的光束质量（M2＜1.2）聚焦光斑小，速度快，能量集中，引起材料变形非常小，加工面光洁度好，能实现精细加工效果，而且文字图案信息清晰持久；

无需开发模具，可根据需要编程设定，缩短产品开发周期，降低成本，广泛应用于手机制造业，微电子行业，汽车行业，五金行业，卫浴行业的镭雕工艺中。

若与丝印工艺相比较，若不细致观察，二者加工出来的产品从外表视觉效果比较接近，但实际有着实质性区别，镭雕的效果具有透光性，而丝印的效果不透光，而且镭雕的耐磨性强于丝印，另外丝印利用的是物理原理，油墨成本比较高，对环境危害大，相比之下，使用纳飞光电工业级纳秒固体激光器进行激光镭雕在加工质量、加工效率和稳定性、环保等方面有着更大的优势。