西空智造激光增材过程监控系统，从点、线、面、体多个维度来实时监控激光加工过程中的粉床、熔池、打印机信息，以实现成形过程的可知可控，可直接用于增材制造产品的质量认证，是一款针对粉末床熔融工艺的过程质量监控工具，包含激光功率、粉末床、熔池等多个模块。分别从热源输入、铺粉质量、冶金过程稳定性全方位立体去监测和评价工艺过程状态及成形件质量，初步满足了增材制造过程中质量追溯、闭环控制、降本增效、工艺快速研发等应用需求，在一定程度上解决了金属增材质量稳定和一致性问题，保障了航空航天领域对高附加值产品增材制造过程的可追溯性、工艺可重复性和性能一致性的要求。

系统已与50余家单位进行合作，服务涵盖科研院所、设备厂商、高等院校，实现国内市场占有率第一。但是，该项技术和产品还有很大发展空间，西空智造将借助本次国家重点研发计划专项项目研发的契机，持续打造更智能、更全面、更成熟的增材智造智联管控的数据系统平台，不断推动激光增材行业发展。

该国家重点研发计划项目，瞄准金属增材制造过程质量的“快测准控”目标，通过测算融合机理、在线压缩感知、过程质量评判、自适应调控等关键技术的攻关，突破核心技术，集成研发系统，为金属增材制造铺粉质量、内部质量、性能质量的全方位过程质量保驾护航，助力我国金属增材质量管控技术进一步提升和系统规模化应用发展。