据德国联邦环境基金会（DBU）称，三家中型公司凭借技术技巧和工程技能使金属回收厂成为可能。在柏林以东，废物处理和回收公司阿尔巴（Alba）上周三在其Hoppegarten工厂投入运营，以便从垃圾中分拣铝。DBU秘书长亚历山大·邦德（Alexander Bonde）在会议上总结如下：“这是开创性的高科技。变废为环保。对于邦德来说，这一切都是为了减少金属浪费和重新利用珍贵的原材料来制造高质量的合金。他明确表示，这是对“更多的环境和气候保护，因为必须从地球中提取更少的原材料”的重要贡献。

　　然而，在铝分选设备准备上市之前，需要几年的开发和研究。这主要是由于北莱茵-威斯特法伦州的Clean-Lasersysteme GmbH和Cleansort GmbH以及巴登-符腾堡州的OSR GmbH & Co.KG 两家公司的合作。当Clean-Lasersysteme致力于适当的测量技术时，Cleansort正在修补工厂建设。专门从事废金属贸易和原材料加工的OSR负责在Rosengarten（东符腾堡州）调试相应工厂的原型。德国联邦环境基金会为高科技项目提供了超过100万欧元的技术和资金支持。

　　金属回收：精确确定合金中的比例

　　“所使用的技术的特点是最高的精度，”DBU部门负责人Michael Schwake说。结合两种方法，目的是精确确定废料的合金。在冶金学中，合金是由几种化学元素组成的均质金属材料，其中至少一种是金属。Schwake：“对于汽车行业等各个领域，合金部件至关重要。车身面板或车轴梁等高性能材料需要精确的合金比例。这正是Hoppegarten工厂所确保的，由于预期的积极的可持续性和成本影响，该工厂最初对铝废料进行分类，但基本上可以分离所有金属材料以供以后重复使用。

　　废料首先在装配线上通过激光清洁和检查

　　第一步，在装配线上运输大约手掌大小的废料，例如打孔的板材。相机检查每个单独的零件并识别多个检查点。然后在这些测试点使用高科技激光器：首先清洁表面的污垢和底层，直到贱金属，然后用准时的激光脉冲直接照射到废料部件上。这可以在真正意义上以闪电般的速度完成。结果，材料蒸发，化学成分由金属原子的光发射确定。工艺结束时的吹出装置使用气压来分离废料。

　　这种基于激光的分选技术 - 在技术术语中称为激光诱导等离子体光谱（LIBS） - 将在未来根据其合金含量精确熔化废料成为可能。DBU秘书长Bonde：“这项高度复杂的技术是一项杰出的发展，可能会彻底改变废钢市场。

　　基于激光的LIBS分选技术的巨大潜力

　　对于DBU的专家来说，这种排序技术的潜力似乎是巨大的。据她介绍，LIBS技术可以显着增加用作生产高性能材料的回收材料的二次原材料的数量。目前，它们在德国金属生产中的份额是铜的43%，铅的69%，铝的60%和粗钢的44%。对于该国每年生产的约5000万吨钢，将使用约2200万吨二次原材料和另外300万吨合金金属。

　　德国金属经销商和回收商协会 (VDM) 明确表示废料回收利用新技术的紧迫性。据 VDM 称，未来几十年欧盟对废铝的需求量将增至约 900 万吨——前景广阔：与初级生产的能源消耗相比，使用废铝可节省 95% 的能源，根据 VDM。并且：根据 Cleansort 的计算，像 Hoppegarten 这样的系统在基于德国电价的两班制运行中每年可以节省大约 600 万欧元的成本 - 以及近 18,000 吨破坏气候的二氧化碳。