异地工厂管理,数智联动:新北洋携手通快,再造中国数智化标杆

时间:2023-10-17 09:13来源:通快作者:xuji 点击:
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摘要:通快Smart Factory Solution智能解决方案团队 于2012年成立,由30多位经验丰富的多个领域专家组成,为不同行业的客户定制专属智能解决方案,解决常规无法解决的难题。销售和售前方案团队根据客户的需求、痛点、特殊性,设计出定制化方案,项目交付团队负责落地实施及打磨调整。售前方案团队充分吸收德国的先进智造理念,项目交付团队则致力于让产品本地化落地,团队高效协

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通快Smart Factory Solution智能解决方案团队于2012年成立,由30多位经验丰富的多个领域专家组成,为不同行业的客户定制专属智能解决方案,解决常规无法解决的难题。销售和售前方案团队根据客户的需求、痛点、特殊性,设计出定制化方案,项目交付团队负责落地实施及打磨调整。售前方案团队充分吸收德国的先进智造理念,项目交付团队则致力于让产品本地化落地,团队高效协同让先进智造理念顺利服务于国内客户。

异地工厂管理,数智联动:新北洋携手通快,再造中国数智化标杆

从智能快递柜到自动售货机,威海新北洋数码科技有限公司,是中国零售、物流、电商等行业自动化无人化变革的领头羊。在过去七八年的时间里,新北洋实现了业绩翻倍增长,面对同样爆发增长的订单,新北洋从2012年购入第一台激光切割机开始,便与通快在制造领域展开了长达11年的数智化合作,并在2016年上线了第一个全自动智能产线车间。

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近年来,新北洋再次携手通快,投产了第二座全自动化的智能工厂,并进行了二次智造升级,实现了两座智能工厂的异地数字化联动

 
 
 
 

 

十几台设备&跨越两座工厂

 
 

这是通快中国迄今为止规模最大、复杂程度最高的定制任务,通快智能制造总监李正浩领导智能制造团队,向客户顺利交付了这套先进的生产系统。根据李正浩的介绍,新北洋二期的自动化智能钣金生产线包含了超过10台硬件设备:130米的物流中心,2套全自动平面激光切割机,3套全自动冲床/复合机,6套自动折弯单元……整个生产物流系统通过通快的MES+WMS生产管理软件进行管理。

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十多台设备里包含不同类型、不同型号的机床,牵涉到通快内部不同的部门,以及供应商团队,项目体量巨大,协同难度大。而通快团队基于深厚的项目管理经验保证了项目的成功实施,从客户需求收集、项目方案设计,到项目规划、交付验收管理,再到后期软件实施培训等,为客户提供“通畅”的定制服务。

 

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而本次项目最难的地方还不是这十多台硬件,而是定制的数字化方案。李正浩表示:“新北洋本次的定制需求包含了两座生产工厂的异地管理,不仅要把集团的所有生产数据打通,还需要一个中央管理系统对不同地点的生产数据进行实时采集,而且客户对异地管理的精细度要求很高。得益于通快极强的软件定制和调试能力,我们完美掌控了本次高难度挑战。”

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如何打造成功的定制化服务?

 
 

“通快公司在全球已经交付了上千个智能工厂项目,每一个智能工厂项目都是独一无二的;我们定制的智能化产线超过2000 套,但几乎每一个系统都不是完全一样的。成功的定制化服务,不仅需要完备的软件+硬件能力,还需要细致入微的技术沟通,以及对客户需求的精准掌握。”李正浩表示:“不只是当前的需求,还要考虑到企业未来发展的需要,做好必要的系统准备,以便于在后期产品种类增加或产能扩大时,生产系统有足够的拓展空间。”

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以MES系统为例,通快2012年给新北洋提供单机设备时就配置了专业的钣金生产管理MES系统,但在2012-2016 年期间,由于新北洋一直是单机运行,MES系统没有体现出来特别重要的作用。但在2017 年上了第一条智能生产线后,新北洋的钣金生产管理MES系统就逐渐发挥功效,从编程到展图,从下料到机床,再到工序管理、工时管理,信息化、系统化得到逐步完善。

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“以前我们两台设备需要一个人,现在基本上一个人能看3-4台设备,再加之材料更换、上下板材、残料框收集这些工作全部都是自动化,我们的生产效率至少比原来提升了一倍。”

新北洋数码科技有限公司总经理刘波开心地表示:“生产质量方面也有了明显改善,根据我们的统计,以前钣金(含焊接)厂内一次交检合格率在 80% 到 90% 之间,通过持续的定制升级,现在厂内一次交检合格率基本维持在97%以上。通快为我们量身定制的数字化管理,也带来极大的便捷。”

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【激光网激光门户网综合报道】( 责任编辑:xuji )
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