线激光金属沉积系统制造商 Meltio 推出了一款新型工业金属 3D 打印机 M600，旨在解决交货时间长、库存成本高和供应链日益脆弱的问题。这个新系统提高了生产力，降低了制造成本，带来了新材料，并且可以24/7全天候执行，只需最少的操作员交互即可实现自主生产。

“新款 Meltio M600 的设计纲要是想象用于机械车间的完美 3D 打印机会是什么样子。绝大多数金属3D打印零件都需要在机加工车间进行后处理，由于我们的目标是推动金属增材制造的大规模采用，我们有一个非常清晰的愿景，即现代机械车间是理想的切入点。制造业在全球范围内面临许多挑战，从漫长而脆弱的供应链导致的交货时间和库存成本，到降低成本和减少排放的压力越来越大，“Meltio研发总监Lukas Hoppe说。“3D打印在解决这些问题方面具有巨大的潜力，因为它有助于减少交货时间，并通过内部打印零件来减少制造依赖性，减少仓库库存，因为原材料可以根据需要转化为最终零件，并通过仅在需要的地方应用材料来降低成本。”

M600 使用焊丝作为原料——这种材料更便宜、处理更安全，并且不会有污染附近数控机床的风险。该系统还生产出材料特性可与传统制造零件相媲美的高质量部件。

与大多数发射近红外光的工业激光器相比，Meltio新开发的蓝色激光沉积头提高了打印速度，同时降低了能耗，这要归功于短波长光的吸收增加。对于铜和铝合金等反射材料，这种优势成倍增加，在这些材料中，近红外激光会导致不令人满意的结果。Meltio M600与全惰性工作空间相结合，可以有效地处理各种材料，同时生产具有卓越性能的零件。

整个系统设计用于在相同的工业环境中与数控机床轻松连接——具有内置的 3 轴接触式测头，并支持各种类型的工件夹具解决方案，这意味着操作员还可以为现有零件添加功能或修复现有零件，而不是完全打印它们。

M600 具有高度自主性，操作员交互极少。为了提高可靠性，手动激光对准等常见接触点已被移除，并且由于Meltio Horizon，编程只需几分钟。

新系统还具有改进的能量分配和导线功能，使沉积头在出厂时即可对准，而不是操作员可调，从而实现一致的输出并大大减少维护。打印头装有新的和改进的传感器解决方案，用于监控打印过程，使打印更加可靠。

“对我们来说，Meltio M600 确实是我们持续大规模采用线激光 DED 的下一个合乎逻辑的步骤，这是所有 Meltio 系统所基于的过程。我们在 2019 年认真开始了这项工作，当时我们开始离开原型设计领域，推出了 Meltio M450。经过三年的学习和改进，我们终于成熟了，可以开发下一个系统。我们对 Meltio M600 的目标是在机器尺寸、成本和生产率之间取得适当的平衡，同时在质量、可靠性和易用性方面毫不妥协。为了实现这一目标，我们不仅创造了'放大'的 M450，相反，我们根据制造和安装 300 多台激光 DED 机器的经验，从头开始开发机器的每个部件，将技术提升到一个新的水平，“Lukas Hoppe 说。