数字化蕴含着巨大的潜力，把生产系统推向了一个更高高度。但并不是任何技术可行的事物都有推广的价值，出发点还是要考虑其能为制造厂商带来哪些好处，因此我们不禁要问数字化相比于人类工人的优势是什么呢?今天我们就为大家送上宝马数字化生产线的介绍。

　　工业4.0适用于生产线的智能化能量数据管理，2014年11月宝马公司在一个生产工厂引入了智能化能量管理数据系统(iEMDS)。该系统基于智能仪表打造，可以不间断地测量生产设备和机器人的能量消耗，并把相关数据上传到公司中心大数据网络。

　　通过这些智能仪表，导致过度消耗的那些偏差值将被提前识别出来。更重要的是，分析数据还能够帮助阻止一些即将发生的意外状况，预防个别生产设备和机器人损毁，从而确保了车辆生产所需的一流品质。智能化能量管理数据系统是宝马公司工业4.0生产理念的组成部分，相关研发获得了欧洲地区发展基金(ERDF)的扶持。

　　宝马公司在斯帕坦堡、莱比锡、雷根斯堡、慕尼黑和兰茨胡特工厂应用了智能化能量管理数据系统，并计划未来推广到全球生产网络中，总共涉及14个国家的30个工厂。宝马公司的目标是，相比于2006年，到2020年生产每辆车的能量消耗量至少降低45%，而在2013年能量消耗就已经下降了31%。得益于先进的能量管理系统，全球范围内的生产用能量节省比例预期达到每年7%。

　　智能化能量数据管理是宝马公司可持续发展战略的不可分割部分，对环境友好型汽车生产技术的发展有着不可磨灭的贡献。智能化能量管理数据传送到位于慕尼黑的宝马信息技术大数据中心进行纪录和分析，绝大部分数据都是汽车相关信息，例如来自多达80个控制单元的软件程序和诊断数据;其中最重要的是一些生产相关数据，像车辆制造完成下线的时间地点数据，以及整个生产流程耗时等。

　　工业4.0的理念现在受到了广泛讨论，宝马汽车公司顺应时代潮流，也引入了该生产理念。但是工业4.0并不代表宝马公司将完全摒弃人类生产，也并不表明自动化程度一定会增高，而更多的是宝马希望合理应用创新技术的想法，以便为车间工人和生产规划提供最理想的支持。

　　除了智能化数据管理，复杂的人机系统也能够明显提高工作效率。随着数字化虚拟世界和真实世界逐渐融合到一起，浮现出很多新的机遇，人们在宝马公司全球生产网络下的合作将更加高效。移动辅助系统未来可以为生产工人提供更多的技术支持。所有创新技术共同发挥作用，技术可行性不再是关注重点，生产技术的优势是否能真正让消费者受益才是其核心价值所在。