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01展会概况 2022年7月13－14日，宁德国际新能源电池与智造技术产业大会如约而至，光至科技携500W单模MOPA脉冲光纤激光器、1000W高功率MOPA脉冲光纤激光器等产品亮相展会现场。光至科技董事长黄志华博士赴展会现场，同激光行业精英共同探讨光纤激光器在新能源电池应用领域里的技术优势及解决方案。
光至科技董事长黄志华博士（右一）向用户展示清洗样品 02参展产品 500W单模MOPA脉冲激光器
光至科技本次展示的500W单模MOPA脉冲激光器采用单模设计，结构紧凑，具有峰值功率高、单脉冲能量大、光束质量好、可调脉宽范围大（20－500ns）等特点。可用于动力电池极耳切割、电芯焊接、极柱、盖板、注液孔清洗、电池回收等，助力电池生产提速提效。
实际应用：极片表面涂层去除 极片表面涂层去除主要是为了形成极耳位，保证后续的极耳焊接。目前，负极石墨层的去除已经优先采用了激光清洗的工艺，而正极涂覆层仍采用传统贴胶工艺。 贴胶去除涂覆层工艺，需要在涂布前预先贴胶，然后去除胶带，工序繁琐；采用脉冲激光直接去除涂覆层，工序简单，效率高。使用光至单模MOPA脉冲激光器，调整合适的参数既能保证涂层去除，还能保证箔材不受损伤。
阳极清洗
阴极清洗 实际应用：注液孔电解液清洗 注液孔的清洗主要工序在动力电池注液后，密封钉的焊接前；为了保证良好的焊接效果需在焊接前对注液口上残留的电解液进行清洗。传统的去除方式有手工去除、干冰去除等，手工去除效率低，干冰去除又受限于旁边的防爆膜不能被吹开或吹伤。
采用光至单模MOPA脉冲激光器进行清洗，效率高、无接触、无污染。
实际应用：极柱氧化层清洗 电池盖板上的极柱连接，可分为电池内部和电池外部连接。其中电池内部连接，是电芯极耳与盖板极柱的焊接；而电池外部连接，是连接片与极柱的焊接，形成串联、并联电路，组成电池模组。在焊接前，需要对极柱上的氧化层进行去除以保证良好的焊接效果与高的生产良率。
目前主要使用200W单模MOPA激光器进行极柱清洗，使用光至500W单模MOPA激光器清洗，效率可提升1倍以上。 03参展产品 1000W高功率MOPA脉冲激光器
本次参展的1000W高功率脉冲光纤激光器，有单模和多模两种结构。其中单模激光器采用光隔离器输出，无惧铜铝等高反射材料切割与焊接，弃多模块合成的技术方案，采用高功率单模块MOPA技术，提高了激光器功率密度，压缩了激光器体积，使得激光器更加稳定可靠，能广泛适用于极耳切割、锂电焊接、漆包线清洗、电池回收、激光清洗等应用；多模激光器单脉冲能量高达100mJ，采用通用QBH输出，长度可达15m，平顶光束，圆光斑与方形光斑可选，特别适合于膜、漆、氧化层等清洗应用，可大幅提高激光清洗效率和清洗质量。 实际应用：蓝膜清洗 动力电池生产过程中，无法避免的会出现蓝膜粘贴不均匀、部分区域存在气泡褶皱等现象，对于这些有缺陷的产品，则需要将蓝膜去除后重新进行粘贴。现有的处理方式是将待去除蓝膜的电池放在热水中浸泡，使蓝膜软化，降低蓝膜与电池的粘附力，然后人工在高温环境下撕掉电池上的蓝膜。此方法清洗效率低、工序复杂、且危害人体健康。
光至科技1000W（100mJ）多模专用清洗激光器，功率高、脉冲能量大、平顶光束，可有效的去除蓝膜且不伤基材。
04展会小结 此次展会，光至科技向各业内人士展示了500W单模MOPA脉冲激光器、1000W高功率MOPA脉冲激光器的构造以及它们在动力电池尤其是清洗领域里的实际应用案例，充分展现了光至科技MOPA激光器在动力电池制造工艺领域的技术能力及优势。 未来，光至科技将持续在激光清洗领域发力，践行国家“双碳”战略举措，推动光纤激光器在动力电池行业的应用和发展。
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