SMaC 允许快速有效地应用高强度涂层材料并同时进行机加工。SMaC 将使该行业能够生产具有更长使用寿命和更长运行周期的组件，这一优势对能源行业、交通行业和化学行业极具吸引力。SMac 代表同步加工和涂层，将激光材料沉积与车削、磨削或铣削相结合。

　　涂料就像隐形冠军：几乎不被注意，但它们却能做大事。它们有助于保护组件免受各种损坏和磨损。它们改善部件表面的物理或化学特性或赋予它们某些功能。由于它们的绝缘或反射特性，它们还可以帮助节省能源。

　　弗劳恩霍夫激光技术研究所 ILT 开发的一种新的专利组合工艺——同步加工和涂层 (SMaC)——也以另一种方式改善了能源足迹。“我们在单个工艺步骤中将机械加工与极高速激光材料沉积 EHLA 相结合，”Fraunhofer ILT 涂层 LMD 和热处理组负责人 Viktor Glushych 解释说。“这使我们能够显着缩短处理时间，”他说。根据要求配置文件和涂层材料，工艺时间可减少 60% 以上。

　　SMaC解决了防腐蚀、防磨损的高强度防护涂层的一个根本问题：涂层越硬，防护效果越好，但后处理也越复杂。SMaC 的独特之处在于它利用了 EHLA 过程中产生的余热。

　　在激光材料沉积之后，由于存在数百摄氏度的余热，涂层材料仅显示出其硬度的一小部分。在并行进行的机械加工中，刀具可以以更高的切削速度运行，因为涂层材料在沉积后立即进行加工时更软。

　　“借助 SMaC，我们可以经济地应用耐腐蚀和耐磨涂层。与通常的顺序加工相比，我们获得了更高的表面质量和更长的刀具寿命，”Glushych 解释道。EHLA 工艺可用于加工高强度涂层材料——甚至是高熵合金或金属玻璃，这些材料很难用传统方法进行加工。

　　SMaC 的应用程序

　　SMaC 允许用户以高效、经济和通用的方式涂覆组件。然而，从生态学的角度来看，新工艺也很有趣，因为组件在使用中可以保持完好无损的时间显着延长，从而降低更换频率。“SMaC 决定性地延长了部件、组件和整台机器的使用寿命、运行周期和维护间隔，”Glushych 解释说。“这提高了组件的原材料和能源效率，并最大限度地减少了机器停机时间。”

　　更少的备件意味着更少的原材料使用、更少的维护、更少的运输和仓储。对于许多公司而言，这意味着他们可以更独立地工作并更可靠地计划——换句话说，他们实现了更大的生产弹性。例如，近年来，一些公司因功能性金属部件的交货时间过长而放慢了速度。SMaC 将有助于对抗这一趋势。

　　“SMaC 非常高效，可以节省能源、时间和资源，”Glushych 在描述其优势时说道。原则上，该工艺适用于组件预先涂漆和随后加工的所有应用。例如，它可用于生产防腐蚀和防磨损涂层、具有硬磁和软磁特性的涂层或生产极其耐用的滑动轴承涂层和其他功能表面。

　　例如，可以在能源行业和整个交通领域找到应用——任何需要高应力、旋转对称部件的地方。例如，在化学工业中，表面必须能够承受高腐蚀性物质。在采矿或工具中，SMaC 成功防止磨损。不仅应用领域众多，而且种类繁多。

　　Glushych 认为领先一步：“在即将出台的欧 7 法规的背景下，制动盘的 EHLA 涂层被认为是一种非常有前途的解决方案，可以减少制动过程中的微粒排放。通过同步涂层和加工，我们可以更快、更高效地制造某些制动盘涂层，”他反映道。“我们要测试的另一个应用是电池技术中多材料涂层的生产。” 这位科学家确信，这种新的组合工艺将在不久的将来为基于激光的涂层技术开辟许多新的应用领域。