总部位于林肯的制造公司 Micrometric在其 40年 的经营生涯 中继续引领微型激光制造和多工艺服务。

　　在这个特殊的周年纪念日，Micrometric 正在反思公司所面临的变化以及它在医疗、航空航天和汽车等一系列领域提供的服务的演变。Micrometric 由 Maurice Gates 和 Neil Main 创立，于 1983 年 1 月开始使用创新的 CO2 激光器切割金属板，第一个月的营业额仅为 50 英镑 - 但很快就开始增长。

　　Micrometric 常务董事 Neil Main 记得合同改变了 Micrometric 提供的服务：“Harwell 的原子能研究机构问我们是否可以制造用于检测 α 辐射的辐射传感器。他们需要切割小矩形，每个矩形都有一个不同的字母和数字以及错误代码。当时我们的竞争对手无法做到这一点，所以我们迎难而上，使用大型 CO2 激光器 (DE) 和 BBC Micro 成功地输出了零件。”

　　到 1990 年，Micrometric Techniques 成为精密激光处理器，多个行业要求团队制造零件：电子、燃气轮机、食品制造商和医疗。大多数医疗物品用于仪器，但 Micrometric 被要求为前列腺癌去除剂制造一个部件。

　　1994 年，公司迁入位于林肯多丁顿路的新工厂，以进一步扩张。随着空间的扩大，该公司投资了新的高科技激光器，包括第一台快速、灵活和精确的 Bystronic。

　　Neil 在 2004 年收购了 Micrometric 之后，他面临着一个巨大的挑战：占 Micrometric 产品组合营业额约 25% 的最大客户购买了自己的激光器。公司收入下降，导致裁员。

　　在公司能够投资新设备之前，恢复需要一段时间。然而，技术进步意味着购买的新激光器是最先进的，Micrometric 能够以更高技能的劳动力更快地生产质量更好的组件。

　　在过去的五年中，Micrometric 实现了强劲增长，以满足对精密部件的需求，包括 Coherent Starcut 管切割机，它生产具有极高精度的独家医疗器械，以及一种新的 Lasercube 机器，提供质量、精度、速度和效率。正是这些发展将使该团队能够继续为包括医疗行业在内的众多行业生产高质量的精密部件。

　　展望未来，Neil 持积极态度：“大多数事情都是出于需求而发展起来的，我们在过去三年中看到了如此多的变化，但客户仍在要求新的零件和工艺。我们一直在寻找扩展我们服务的新方法，因此医疗、航空航天和汽车行业具有巨大的增长潜力。”

　　Micrometric 已获得 AS9100 认证，并且是米德兰航空航天联盟 (MAA)、制造商组织 (MAKE UK)、工业激光用户协会 (AILU)、焊接协会 (TWI) 和赛车行业协会 (MIA) 的成员。