随着我国经济社会的不断发展，激光及激光产品日益走进普通民众的生活。激光技术作为20世纪60年代最重要的科技成就之一，它的出现对整个科技领域的发展都起到了重大的改革和推进作用。

　　激光和激光加工是一门发展极快的高新技术，现已成为发展我国新兴产业、改造传统制造业的关键技术之一，各种激光系统、设备已经或正在进入各个工业领域，为我国传统工业的技术改造、新兴工业领域以及制造业的现代化提供先进的技术装备。

　　“激光加工”时代来了

　　激光作为新型光源，具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点。以激光器为基础的激光工业在全球发展发展迅猛，现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年和激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。

　　激光产业已形成完整、成熟的产业链分布，上游主要包括激光材料及配套元器件，中游主要为各种激光器及其配套设备，下游则以激光应用产品、消费产品、仪器设备为主。国内激光市场主要包括激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元部件等，要应用则在于工业加工和光通信市场，两者占据了近7成的市场份额。

　　美国、日本、德国、英国等国家激光产业的发展代表了世界激光产业最高发展水平，它们在制造业，如汽车、电子、航空、航天、生物医学等领域已基本完成了传统工艺的更新换代，步入“光加工”时代。

　　发达国家在汽车、飞机、微电子、钢铁等行业已开始大规模地应用激光加工技术，激光在这些领域的应用达到激光设备销售额的60%以上。美国是最早将高功率激光器引入汽车工业的国家，在激光医疗及激光检测方面也占世界首位，德国在激光材料加工设备方面走在世界前列。通用、福特、奔驰、大众、丰田等汽车制造商均在汽车的车身装配中大量使用焊接工艺，为企业带来了巨大的经济效益。

　　2010年，全球激光行业逐步摆脱金融危机的影响出现回暖，其收入约为64亿美元，同比增长16.15%，2011年全球激光产业市场规模扩大到80亿美元，同比增长25%。

　　未来4年，行业仍将保持10%左右的增长速度，这一发展速度主要由激光产业较为落后的发展中国家引领，其增长支撑则是以中国、印度为代表的新兴市场国家，到2015年，全球的激光产业的市场规模将突破105亿美元。

　　30多年来，以激光器为基础的激光技术在我国得到了迅速的发展，现已广泛用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科学研究等各个领域，取得了很好的经济和社会效益，对国民经济及社会发展将发挥愈来愈重要的作用。

　　在农业、林业和畜牧业中，激光可用于生物育种、杀菌消毒、人工繁殖等方面，在文化教育产业中，激光被用于CD机、激光打印机、复印机到激光照排机、激光防伪、条形码识别、激光指示笔到激光舞台等方面。此外，激光在工业生产、通信、医疗卫生、能源、军事等方面具有广泛的应用。目前，我国激光产业已形成华中地区、环渤海、长江三角洲和珠江三角洲等四大激光产业群。

　　经过近50年的艰苦努力，我国激光技术研究获得重大突破，激光产业也从无到有，成为我国科学界最活跃的领域之一。

　　目前我国激光产业主要应用于激光加工、医疗等行业，其中科研开发领域占12%，材料加工领域占32%，通讯领域占12%，信息领域占14%，医学领域占20%，测量与其他领域各占9%和1%。

　　截至目前，全国共有5个国家级激光技术研究中心，10多个研究机构;有21个省、市生产和销售激光产品，常年有定型产品生产和销售、并形成一定规模的单位有200多家。国内激光行业已形成激光晶体、关键元器件、配套件、激光器、激光系统、应用开发、公共服务平台等环节构成的较完整的产业链。

　　2010年，随着我国制造业的整体复苏，我国激光产业增速维持在25%以上，其整体市场规模突破135亿元，2011年，我国激光产业市场规模突破150亿元。预计到“十二五”末，中国激光产品市场需求将突破370亿元。

　　2010年激光产业总出口额为424899.57万美元，2011年总出口额为525859.19万美元，较上年同期增长23.76%。2011年激光产业总进口额为29.10亿美元，较上年同期增长16.18%。预计2012-2015年间，我国进口激光会继续保持平稳较快的增长态势，到2015年，我国激光进口额将超过50亿美元。

　　技术与产业化短板

　　当前世界激光产业的发展按区域可划分为美国、欧洲、日本及太平洋地区。市场份额美国约占55%，欧洲约占22%，日本及太平洋地区约占23%。

　　在应用方面，德国在激光材料加工设备方面占明显优势，美国在激光医疗及激光检测方面领先在前，日本则在光电子技术方面占首位。

　　在技术方面，500瓦以下的中、小功率激光器则是美国更占优势，500瓦以上用于材料加工的高功率激光器是德国占优势，而小功率的半导体激光器则是日本占优势，占世界市场的70%以上。美国、日本、德国三个国家激光产业的发展代表了当今世界激光产业发展的趋势。

　　目前，发达国家为了在全球化竞争环境中占据世界信息技术制高点，纷纷加紧实施激光产业发展计划，如美国的“激光核聚变计划”、德国的“激光2001行动计划”、英国的“阿维尔计划”和日本的“激光研究五年计划”等。

　　我国激光产业在机床、数控技术和激光工艺方面已达到国际先进水平，但在高功率轴快流CO2激光器方面，与国际先进水平相比，功率在1000瓦到4000瓦左右，性能水平相当，在更高功率方面则与国外先进水平存在较大的差距。

　　目前，国内大型激光加工成套设备中的核心部件如激光器，特别是高端产品以及先进的数控系统、外光路的激光头(如焊接头、切割头)和镜片等除极少数企业能自主生产外，主要配套产品和激光精密微细加工设备基本依赖进口。

　　从技术层面看，我国激光行业创新能力不足，缺乏重大创新的自主知识产权，高端、高智能化和高自动化的产品缺乏，缺乏核心竞争力。另一个差距是在工业水平上，具体表现在产品质量较差，在安全性、稳定性、可靠性等方面与德国等国家差距较大。

　　从产业发展来看，我国激光产业不仅技术与国际先进水平存在差距，同时由于技术研发过度依赖于科研院所，与企业脱节，又缺乏中试环节，许多科研成果被束之高阁，研究成果转化为商品的能力差，许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段，无法实现产业化。

　　激光产业涉及多类学科，是典型的技术密集型产业，较高的科技含量对企业的技术研发能力、应用开发能力的要求也较高，此外，加大研发投入和人才培养，才是推动我国激光技术和激光产业的快速发展。