激光技术的应用与发展，给传统制造业带来了巨大的影响，特别是一直以“中国制造”而著称的我国制造行业，正随着激光技术的发展一点点地开始升级，不仅提高了生产效率，并且也开始朝着“中国制造”的方向前进。

     “我们的激光绣设备占全国市场份额的九成以上，仅今年上半年就卖了近3000万元。”7月11日，武汉金运激光股份有限公司（以下简称“金运激光”）董事长梁伟对记者说。这家多年深耕纺织服装激光应用领域的本土民企，两年前开发并投放国内首套面料刺绣激光切割系统，在激光绣这一细分市场开掘出一片蓝海。

图为：技术人员正在调试即将下线的激光绣设备

    纺织激光行业龙头

    7月11日，江城骄阳似火，位于江岸区石桥一路，12层的“金运激光”大楼熠熠生辉，仿佛在诉说当下的辉煌。

    资料显示，金运激光2011年在创业板上市，成为全国激光行业继华工科技、大族激光之后第三个上市企业。尤其值得一提的是，在纺织服装激光应用领域，金运激光已成为业内第一品牌。

    公司董事长梁伟更愿意将自己定义为一名普通的创业者，因为在2005年金运激光成立之前，梁伟已独自创业整整13个年头。他，做过音响设备代理、开过婚纱影楼、办过电蚀刻设备制造公司。

    契机出现在2001年3月在东莞举行的一个大型展会上。一台意大利产的4头激光裁剪机让梁伟挪不开脚。这台在展会上既赚足眼球又获得大把订单的设备，通过软件控制，用激光代替剪刀，可以精确地裁剪服装布料。然而，当时国内却没有一家激光公司有类似产品展示。更令他吃惊的是，这样一台外观看似简单的激光机，售价30多万元人民币。

    梁伟意识到这是一个机会。参加完展会后，他聘请专家从事纺织服装激光设备的研发。2002年初，国内第一台服装激光裁剪机问世，与国外竞争对手同类型的设备相比，不仅质量不相上下，价格也便宜一半，很快产品就供不应求。

    2005年，梁伟正式将公司命名为金运激光，公司陆续开发出业内第一台5头互移激光切割机、全球首创的“双核双芯”专利机型等多项纺织激光设备，牢牢占据行业龙头地位。

    国内首创激光绣设备

    “靠技术进入这个行业，必然要靠技术不断发展。”采访中，梁伟出示的一份资料显示，截至去年12月31日，金运激光获得的专利及软件著作权达100余项。其中，一项代表产品“激光绣”共获批专利17项。让人称奇的是，这项产品自2011年投放市场以来，已实现销售收入5000余万元，年销售增长率超过150%。

    据介绍，激光绣是指在绣花机上加装激光切割系统，将电脑刺绣与高速激光切割、激光雕花三套工艺完美结合的特种绣花机，具有加工速度快、后续加工简捷、成品率高等优点。

    早在2005年，我国绣花机的产销量就达到8万台，产能出现过剩，广东、江浙等纺织产业集聚地的公司利润率不断下降。而传统刺绣低下的绣后切割精度和效率，又成为工艺改进的瓶颈。嗅觉敏锐的梁伟很快又意识到这一商机，于2007开始研发激光切割技术在绣花机中的应用，4年后成功推出国内首套面料刺绣激光切割系统。

    梁伟保守估计，未来三年，激光绣设备市场规模至少上百亿元。而目前，金运激光是国内唯一一家提供此类设备的激光企业。今后几年，公司还将加大研发投入，深度挖掘激光绣这一细分市场。

    激光绣设备的成功诞生与应用，为我国传统纺织行业带来了飞速的发展动力，不仅填补了国内空白，同时极大地提高了我国纺织行业同国际市场的竞争力。此外，激光绣设备也为金运激光的发展铺垫了一条良好的道路。