作为一种全新概念的先进修复技术的激光再制造技术自从诞生以来就在许多领域得到重大应用，对社会和经济的发展发挥了重大的贡献，正成为一个具有巨大前景的新兴产业，而最近，山东能源就借助激光再制造技术成功打造新产业。

    本该重新回炉冶炼的报废设备，经过一种高新技术的处理，居然起死回生，投入使用后寿命比新品还要长出一两倍。4月中旬，记者赴山东能源新矿集团采访时，了解到这样一项化腐朽为神奇的高新技术，依托这一技术，山东能源正在成功打造了一个魅力无限新产业。

    山东能源机械集团大族再制造有限公司董事长杨庆东带领记者走进6000平方米的大厂房时，记者看到6台激光熔覆设备正在运转。每台激光器的激光头下，都固定着一根直径360毫米、长两米的不锈钢立柱，正在一束强烈激光的照射下匀速缓缓转动。激光束经过之处，立柱表面上增加一层光洁的覆层。杨庆东告诉记者，就是这层覆层，可以使这根本该报废的采煤支架立柱重新投入使用，而且寿命比新品还要长。“新支架立柱寿命一般一到两年，但是经过我们再制造处理后的立柱可以五年免维护。”

    再制造到底是一种什么技术，居然有如此魅力？

    按照中国工程院徐滨士院士的定义，再制造工程是指以设备全寿命周期理论为指导，以废旧设备实现跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材和环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，修复、改造废旧设备的一系列技术措施或工程活动的总称。
 
    “再制造不同于维修。维修与再制造都是恢复设备性能的技术手段，但是再制造有一条金标准：再制造产品的性能和保质期不低于原型机新品。”杨庆东介绍了再制造的其他主要特点，“以报废或落后的设备为对象；以尺寸、性能恢复和技术改造为内容；充分吸纳高新技术，采用正规化、规模化的生产方式；成本低于新品；节能、节材和环保效益均高于新机制造。”

    洞察先机，并善于把握机遇的山东能源机械集团，是国内首家将再制造技术引入矿用设备领域的企业，并建成了国内惟一的矿用设备再制造基地。大族再制造有限公司是山东能源旗下的全国惟一“矿用设备再制造生产基地”。据悉，目前在国家工信部挂号的矿用设备再制造企业也只有三家，大族再制造是最大最先进的一家。

    “将表面工程技术广泛应用于再制造业，是我国的一个特色。目前主要采用的表面技术有电刷镀、高速电弧喷涂、激光熔覆、微弧等离子熔覆、堆焊技术、超音速火焰喷涂等。”大族再制造公司技术研发部经理苏伦昌告诉记者。

    苏伦昌介绍，我国一家知名煤业集团旗下一家煤矿，于今年3月上旬，调集质量过硬的国内截齿生产企业的产品，在夹矸煤层做了一次生产试验，试验结果是截齿损坏率120比5。大族再制造公司将再制造技术应用于新品制造生产的，在其它厂家截齿损坏120个的情况下，他们的截齿只损坏了5个。

    “这是一个魅力无穷的新产业，一个功德无量的新技术，没有谁能够阻止它的发展。我们目前正在与有关机构合作，参与国家科技支撑计划‘典型废旧金属产品循环利用关键技术与应用研究’项目的攻关活动。我们承担攻关该项目7个子课题中的‘废旧采煤机械设备绿色清洗及关键零部件再制造技术开发及示范’课题。”杨庆东说。目前，在该项研究中，大族再制造公司已在国内获得发明专利7项，实用新型专利6项，其中“矿用液压支架激光熔覆方法和产品”正在申请国际专利。他们因为自主研发了不同功能配比的合金材料粉末，也大大降低了再制造成本。

    激光再制造技术的出现打破了传统再制造技术在可修复材料及修复零件形状等方面的限制，突破了再制造技术的局限性，采用激光再制造技术修复高温、高压、高转速涡轮动力机械零部件，已先后被石化、电力、冶金、汽车等十几个行业认可。