1.我国激光加工产业的发展缺陷

　　我国的激光加工技术还处于产业链的低端，在多重因素的影响下，又受制于核心技术储备的严重不足，自主创新能力偏弱。

　　科研成果转化为商品的能力差，许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段;激光加工系统的核心部件激光器的品种少、技术落后、可靠性差。

　　国外不仅二级管泵浦的全固态激光器已用于生产过程中，而且二级管激光器也被应用，而我国二极管泵浦的全固态激光器还处在刚开始研究开发阶段。对加工技术的研究少，尤其对精细加工技术的研究更为薄弱，对紫外波激光进行加工的研究进行的极少。激光加工设备的可靠性、安全性、可维修性、配套性较差，难以满足工业生产的需要。

　　2.应对措施

　　·加强自主创新

　　大批工程实施对激光设备有着极大的需求量。经历过经济危机之后，国内激光企业吸取经验，正从“单一地制造、销售产品”，向“服务制造，增值发展” 转变——即，销售后续服务、解决方案和设计思想。

　　·搭建产学研平台，加快科研成果产业化的速度

　　通过不断探索，院校与企业闯出了适合激光行业的产学研合作之路，能够有效推动科研成果的产业化和商业化，并培养了大批激光技术人才。

　　·政策扶持

　　国外激光产业初期的发展，主要靠政府支持，利用其强大的工业基础，并实行高强度投入。在我国激光产业还没有正式的归口部门之前，建议由科技部归口管理。在科技部下属成立国家激光专家管理小组。协助政府提出激光科技、产业发展规划和政策法规的建设，和行业协会共同组织、协调、交流激光产业的发展，努力探索一条宏观管理与市场机制相结合的有效途径。