分选、配组、堆叠、装配、涂胶……在武汉逸飞激光设备有限公司的生产车间，记者看到，原本需要50-60个人和数台独立机器才能完成的工序，只需要一条生产线，就能流畅地完成，并能将配合作业的工人数量减少至少一半。

　　眼下，全球制造业正经历转型，业内认为，依托于制造业的激光行业，要想在未来再续黄金十年，智能化升级是必然之路。记者了解到，武汉一批激光企业，正抢抓智能制造的风口，在大力向智能化、自动化方向发展。

　　Pack智能自动化产线解决方案3D结构图

　　抢抓风口

　　智能生产线带动营收翻倍

　　“2015年，我们明显感觉到了这个行业的爆发。”逸飞激光研发总监冉昌林告诉记者，他所说的行业，指的是锂电池Pack智能制造生产线。所谓Pack，通俗地说，就是把电芯、支架、连接片、BMS等原材料，通过智能生产线，自动组装成成品电池包。

　　近两年，新能源汽车概念大热，动力锂电池行业随之迎来爆发式增长。如何提高锂电池生产效率、标准化水平，成为行业竞争的关键点。而Pack生产线意味着生产效率的大幅提高、劳动成本的降低，以及生产的稳定性、标准化。

　　在逸飞激光的生产车间，冉昌林站在一条正在调试的Pack生产线旁向记者介绍道，在2014年推出这条生产线之后，旋即被业内一些大型上市公司认购，2015年，Pack生产线的销售额就已占到了公司营业额的50%以上，带动公司营收翻倍。

　　软件追踪

　　电池生产数据20年后也能查

　　逸飞激光副总经理梅亮介绍，早在2007年，逸飞激光就开始生产电池激光焊接单机，但近两年，公司意识到，激光焊接单机技术含量不高，市场竞争已沦为价格战。

　　“价格战是不可持续的。”他告诉记者，逸飞激光率先在行业内进行智能自动化生产线的研发，目前是湖北省唯一一家能为企业订制电芯、模组及Pack智能自动化产线的激光企业。

　　逸飞激光总经理吴轩介绍，除了硬件外，智能自动化生产线还通过信息化管理软件，对电池进行全生命周期管理，“哪怕是20年后，也能查到电池包生产时的每道工序、物料状态，便于后期的维护及回收。”未来，逸飞激光还将进一步研发Pack智能工厂。

　　中国光谷激光行业协会会长朱晓介绍，智能化是大势所趋，武汉的激光企业正在进行一次集体“升级”，武汉的激光行业，也将伴随中国智造的发展，从青春期步入成熟期。