凭着“低成本、高效率、应用广”等众多优势，激光加工技术成为国家产业转型升级的重要支撑技术，是当代最具先进性的加工制造技术，代表着未来制造业的发展趋势。而万瓦激光加工技术的应用，则进一步拓宽升级了激光加工的应用领域，随着工艺的日渐成熟，万瓦激光得到了市场的广泛认可，加之国家产业升级亟需先进技术替代传统工艺，万瓦激光可谓是势起风至，未来已来！

根据中国钢材行业消费情况分析，目前钢材主要应用行业是建筑、机械、汽车、能源，其次是造船和家电。而这些行业所使用的大部分是中厚板材，传统中厚板材加工多采用等离子切割、火焰切割、水切割、线切割等加工方式，但也存在部分问题，比如等离子不能切割小孔，尺寸精度差，热影响大，不能切割小零件，割缝宽，浪费材料；火焰切割只能切割碳钢，不能切割有色金属，且切割速度慢；水切割对水质污染大；线切割速度慢，耗材大；冲床磨具损耗大，开模费用高等。

▲传统加工方式

而光纤激光切割可以弥补传统切割方式的不足之处，尤其万瓦激光切割的发展，解决了以往激光切割在厚板切割方面的限制，受到了越来越多终端钣金加工用户的青睐。

今天我们以三个图形工件为例，让万瓦激光加工与传统加工一较高低。

万瓦激光设备除了在厚板切割上有得天独厚的优势，它加工高精度零件的能力也是极其强大。同样齿轮工件（以下图零件为例），等离子切割时产生的高温会使齿轮尖角钝化，切割端面粗糙不光滑、精度低，需要铣床将圆角齿轮二次精加工成尖角齿轮；采用万瓦激光切割则可以一次性切出尖角，且断面光滑，可满足航空航天、电力设备、石油设备、汽车制造等更多行业的高精度要求。

样件：直径500mm齿轮，厚度12mm，碳钢材质，尖角R1mm，42个尖角

对于复杂图形，传统加工方式基本无法一次完成，需要多个设备及工艺结合才能加工出来，往往效果还不尽如人意；而柔性化的激光工艺一台设备即可加工任意图形，速度、效果都超越传统加工方式。

以厚板金属幕墙图形来说（以下图工件为例），10－25mm板厚的铝质幕墙、窗花，传统加工方式需要雕刻机与线切割结合才能完成，雕刻机做不了尖角，线切割成本高，效率极低，对尺寸还有限制。若采用万瓦激光加工的话，一台设备一次性即可完成，速度快、成本低、表面光洁度好，还可以加工各种超大尺寸复杂图案。

传统加工工艺需要采用模具、刀具协助加工，限制了部分图形的加工，若图形数据有变还需重新制作模具，模具成本高，修改时间长，无法一次成型；而激光加工灵活性高，可加工任意图形，可以根据客户需求随时对产品设计进行修改，且加工质量高。

以切小孔来说（以下图工件为例），等离子切割加工孔径的最小直径只能约等于被加工板材的厚度，即25mm厚的钢板只能加工大于等于25mm的孔径；而万瓦激光切割加工孔径的最小直径可达到被加工板材厚度的20％，即25mm厚的钢板可以加工5mm的孔径，并实现在厚板金属上一次性切出不同孔径。

样件：直径500mm圆盘，厚度25mm，碳钢材质，加工4、6、8、10mm直通小孔，50个

我们常说要多快好省地建设我们的国家，即数量多、速度快、质量好、成本省，四者合之其实就是生产力。对于制造业而言，先进生产力即是建立在高品质之上的高效率、低成本。

通过从万瓦器件源头把控万瓦激光器品质，与设备周边配套厂商联动推动万瓦激光设备提升技术，开发探索万瓦激光工艺协助终端应用落地，创鑫激光以前瞻性的布局引领中国万瓦激光产业快速发展，并交出了出货量400＋的成绩单（截至10月），成为中国万瓦激光器的扛旗者。

创鑫激光所钻研、推动的万瓦激光技术，不仅满足“多快好省”的要求，操作也更加简化，传统加工方式需要多人、多台设备才能完成的加工需求，采用万瓦激光加工方式一人一台设备即可完成，这便是当代先进生产力的最佳代表！