项目由华工科技智能制造事业总部协同推进，旗下核心子公司华工激光、华工赛百共同参与打造，目前，该产线已在客户处稳定运行一年。

从程控行车自动上料，到分项道自动输送、激光切割机切割，再到零件合线自动分拣、转运及托盘自动回流……18块不同规格和材质的钢板，从上料到分拣下料，一气呵成，全程仅需25分钟。该备料线使用业内首个双头大幅面光纤激光切割机，可设置不同工艺参数对来料进行同步切割，提升效率，满足自动化产线批量生产需求。在三一重工的生产车间内，搅拌桶和货箱的下料生产，已经完全改变了传统依赖人工控制的模式，实现了物料转运、切割、分拣的全程自动化。这也是其作为工程机械行业龙头打造18号厂房灯塔工厂下料无人化样板线后，加速生产进程自动化、智能化的又一拓荒性尝试。

中控系统是智能自动化线整线的灵魂和大脑，是产线达成高效生产、少人化生产目标的关键。通过与智能行车、输送线、激光／等离子切割机、机器人与桁架分拣系统等设备及相关系统的集成，利用核心任务调度算法，打通钢板出库、上料、输送、切割及零件分拣等全业务流程，实现备料线整线全流程自动化生产运行。

作为项目中控系统的提供方，华工赛百项目组成员承担起协调整线各供应商资源的重任，组织开展相关问题研讨与分析，优化各方程序，确保整线运行稳定、调度合理、效率最大化，获得客户认可与好评，并吸引多家制造业企业客户的技术咨询及项目洽谈。

作为传统制造业企业转型升级“拓荒”路上的重要伙伴，近年来，华工科技整合有效资源，充分发挥硬件＋软件双实力，发力智能制造领域，打造了国内首个面向桥梁行业的智能工厂解决方案、首个管件行业智能工厂等多个标杆智能制造方案示范样板点。未来，公司还将联合下游客户进一步深挖数据价值，持续推进智能产线、智能工厂在工程机械、桥梁、船舶、重工、管件、电子信息等更多行业落地。