当前世界激光产业的发展可以看出，各区域的激光技术还存在相对明显的差距，从实力来看，欧美地区的激光技术研发领先在前。相比之下，我国的激光产业起步较晚，但发展十分迅速。近百年来各领域工程师和专家一直努力改进创新技术及应用，激光切割、焊接、打标等技术已经广泛地应用于工业生产和社会生活的方方面面，并代替了许多传统制造工艺，就连我们身边的这些行业都应用到了激光技术。

手机（3C）制造

手机（3C）消费电子产品正朝着高集成化、高精密化方向升级，其产品内构件越来越小巧，电子集成度越来越高。所以，屏幕、线路板、后盖、内结构件（外观、形变、拉拔力）对切割、焊接、打标技术的要求也越来越高。

同时伴随着产品周期短、出货量超大等问题，传统的印刷、冲压、CNC等工艺已经不能满足高品质的加工需求，或者不能有效控制生产成本。而经过长时间的发展，激光技术已能够轻松实现常规方法无法实现的工艺，已成为苹果、蓝思科技等高端用户的一致选择。

汽车制造

在欧美等发达工业国家，目前有50%~70%的汽车零部件是用激光加工（车身板材激光拼焊、车身顶盖焊接、覆盖件激光三维切割、零部件激光打标和熔覆）来完成的，速度快、精度高、质量好。

随着新能源政策及市场不断推出新品的趋势，汽车轻量化和更高效率的生产技术对汽车生产企业的发展至关重要。大族激光已经在这个领域取得重大进展，例如在SIMM展示的三维五轴联动激光切割机、拼焊系统、柔性焊接工作站已装备新能源汽车和宇通客车等高端制造企业。

新能源电池焊接

动力电池是新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。电池外壳的传统加工方式是通过普通焊接或深喉冲压拉伸来完成，但安全性、使用寿命及综合成本始终无法达到市场要求。对比发现，激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高。

可以说，激光焊接工艺上的优势是其它焊接方式无法比拟的。随着新能源汽车行业迈向纵深发展，对配套电池的装配与焊接精度、质量都提出了更高的要求，大规模地采用激光焊接工艺也势在必行。

金属板材加工

在激光市场爆发之前，各类金属薄板零件加工都避不开数控转塔冲床加工工序，通过简单的模具组合,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。但是当光纤激光技术成为市场主流时，激光加工则显现出极大的优势。

光纤激光加工不仅仅是加工精度高、效率快，而且可针对薄板及厚板的加工、各种复杂的图形及曲面加工，无需开模，更容易实现自动化。因此，目前市场上激光加工已经开始取代部分数控转塔冲机、剪板机。

工业清洗

当“制造业”遇上“环保”，如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式便成了老板们不得不考虑的问题。与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有更安全、高效率、不产生污染等优点。

目前激光清洗主要用于模具、武器装备、飞机旧漆、电子工业、石雕等工业领域；随着技术的不断完善和设备的批量化生产，激光清洗技术必将在工业清洗领域发挥重要的作用。