2008年5月，热刺激光在北京成立。十五年后，热刺激光温岭超级工厂正式投产，在打造全球最大的激光器生产基地（之一）的同时，也揭开了国内第一条光纤激光器自动化产线的面纱。凭借自动化产线的加持，热刺激光有望在2023年实现产值15亿元！

热刺激光董事长徐海军表示：“有信心啊，拼搏一下呗！所有的要素都已经到位了，技术、客户、订单，当地政府帮我们的产能也到位了，我怎么会没有信心呢！”

历经十五年的耕耘，热刺激光已发展成集激光系列产品的研制、开发和生产于一体的大型综合性工业激光器制造企业，热刺激光投建的激光产业园也成为全球最大的激光器生产基地之一。热刺是怎么做到的？

立足华北——十年积累，夯实基础

成立伊始，热刺激光就本着“做专业的工业激光制造商”的理念打破海外品牌垄断，研制开发了二氧化碳激光管。而后又历经三代升级，采用金属端和玻璃直接烧结的工艺，保证了金属端结构极高的稳定性，实现了国产二氧化碳激光管大规模出口，确立了海内外市场的绝对优势。

随着二氧化碳激光管需求日益增加，为了积极应对市场竞争，扩大生产规模，热刺激光投建了二氧化碳激光管生产基地。2014年，该基地正式投产，极大地提升了热刺激光的生产能力和市场竞争力。

在稳固二氧化碳激光管优势市场的同时，热刺激光也不忘“做专业的工业激光制造商”的初心，于2012年开始立项，投入优势研发力量进行光纤激光器、射频激光器的研制。在位于中关村科技园的热刺激光研发大楼内，上百位光学、电学、机械结构、控制编程等方面的专家和工程师同心戮力，鏖战多年，终于攻克光纤激光器、射频激光器的技术难关。

2017年，热刺激光自主研发的光纤激光器、射频激光器实现量产，并凭借优异的产品质量和工艺表现得到了海内外用户的充分认可。

布局华东——把握机遇，顺势起航

2018年是我国国产高功率光纤激光器爆发的第一年：那一年国产万瓦激光器成功进入工业市场，千瓦级激光器也开始加速取代进口产品的市场份额。而热刺激光恰好在前一年实现光纤激光器投产下线，并由此抓住了市场机遇，成为国产光纤激光器的代表企业之一。

同年1月，温岭热刺激光产业园项目正式签约，并在同年开始动工。据悉，热刺激光产业园占地面积550亩，总投资达24亿元，是全球最大的激光器生产基地之一。其中产业园一期占地面积246亩，总投资15亿元。产业园建成后，将帮助热刺激光实现快速释放产能，同时完成关键器件的自产，帮助公司确立行业领先地位。

而温岭热刺激光产业园的开工也为热刺激光光纤激光器的未来发展奠定了基础。热刺激光董事长徐海军表示，热刺激光温岭总部，是围绕光纤激光器全产业链打造的自动化超级工厂，既能实现激光器全产业链自主可控，也能在上下游产业布局逐渐成型的同时，推动激光行业成为温岭的重要支柱行业。

为了进一步把握光纤激光发展机遇，热刺激光决定在温岭超级工厂打造光纤激光器自动化产线，并在此完成了半导体激光芯片封装、自动化设备与软件系统的全自主研发，并在2020年上线了泵浦自动化产线，实现了对质量的高精度把控和对成本的有效控制，满足大规模生产需求。

此外，热刺激光还自研自制了光学冷加工厂核心设备，完整的半导体芯片封装热沉生产线实现了对效率和效能的双重追求。

除了一些核心设备自研自产外，热刺激光还引进了10条MCVD光纤预制棒生产线，将自主可控的高质量生产落于实处，实现了光纤激光器关键器件100％自制。值得一提的是，热刺激光还拥有世界顶级的镀膜机，也是中国唯一一家能把核级放射性材料用于光学研究和生产的激光企业。

在诸多先进技术的加持下，热刺激光于2021年实现了万瓦激光器的量产，并推动温岭构建了以激光器、工业激光加工设备和医疗激光设备等三大方向为主的激光电子产业发展框架。

迈向新时代——致力成为全球最大的工业激光器制造商

2022年11月，温岭热刺激光产业园一期开始投入运营。自动化产线的启用，也意味着热刺激光产能产值将迎来质的飞跃。

值得一提的是，热刺激光超级工厂已经在解理、回盒、贴片、快慢轴准直镜装调、小反射镜空间合束装调、偏振合束装调等80％的环节实现了自动化，能提升60％的生产效率，同时还减少了手工组装带来的误差，大幅提升了模块功率及光束质量的批次一致性。目前，热刺激光产品线涵盖了光纤激光器、超快激光器、光纤耦合半导体激光器、射频激光器、激光管，并通过掌握诸多核心技术，具备关键器件100％自产的能力。

随着自动化产线和关键器件自产，热刺激光也推出2款“王炸”级别的产品，分别是截至目前体积最小的单模块抽屉式6kW、12kW光纤激光器，以及基于小体积技术开发、100μm芯径输出的40000W多模光纤激光器。

其中，2022年推出、截至目前体积最小的单模块12kW光纤激光器——FC12000体积仅有0．096m³，为国内头部同行12kW单模块激光器的12％，这是在单模块激光器向多模激光器发起“体积革命”后，又一次令人震惊的体积变化。同时，激光器重量小于160kg（包括电源线、控制线），约为同行的32％。

而热刺激光即将推出的FC40000多模光纤激光器同样具有令人称赞的功率／体积比，其体积甚至低于国内部分友商的20000W激光器，为集成商提高空间利用率的同时，还节省了物流成本。与此同时，这款激光器还配比不低于25米长，100um纤芯光纤输出，使其相比友商产品有着更高的亮度，切割相同规格金属板材速度更快，切割亮面锥度更小，精度更高，可实现高精度切割100mm厚的金属板材。

随着技术实力和产能实力的提升，热刺激光企业愿景也从创业之初的“做专业的工业激光制造商”，升级为“成为全球最大的工业激光器制造商”。我们相信，随着温岭生产基地带来的产能进一步提升，热刺激光将形成以温岭为中心，辐射周边的业务格局，进一步打开华东、华南市场。随着公司在技术创新、市场拓展和产业链布局等方面不断取得新的进展，相信热刺激光未来的发展前景将更加广阔。