日前，Scanonic在2023年德国慕尼黑光电展上展示了一种新型的激光焊接FCW处理系统。该系统结合了多个扫描仪单元，从而能够处理大型组件，或者同时处理多个组件。

　　未来，Scanonic将为客户提供一种全新的方法，以实现具有成本效益的激光工艺并行化，从而实现特别高的焊接速度：FCW(快速组件焊接)系统技术。

　　有了这项新技术，一个极其紧凑的扫描仪单元可以适当地集成于单一的进程特定的应用板上。这意味着它可以同时处理多个组件，从而在相同的时间内产生更高的输出。

　　另外，该系统的扩展扫描场允许其在一个步骤中处理更大的组件。扫描单元可以进行单独控制，也可以协同工作。这使得在高质量的同时，独立的过程控制策略成为可能。

　　速度更快，质量更优

　　这款新系统正是Scansononic对激光加工速度和质量要求不断提高的最好体现。

　　在全球努力减少排放的同时，对高效燃料电池、电池、电动机、高性能电子产品以及冷却技术的需求也在不断增长。这也需要新的激光加工技术，例如用于双极板、电池触点、Hairpin或电动汽车驱动器中汽车电池托盘表面冷却器的激光焊接。

　　同时，行业对焊接速度的要求也很高。例如，单个双极板需要焊缝的总长度可达4.5米对于冷却器板，这个距离可以达到100米。由多达400个发夹组成的电动机或带有多达1000个阳极和阴极焊接的电池托盘需要多达2000个焊缝。接头也必须达到高标准。大多数部件和每个缝段都必须是氦密的。如果一个单独的接缝不过关，整个组件都需要报废。这就是为什么用户期望在电气、机械和结构部件性能方面具有最高质量。

　　采用FCW技术提高生产效率

　　搭载Scansononic新FCW技术的扫描器单元可以组合成多个，或串联或作为一个矩阵。因此，它们提供了一个大的扫描场，快速的镜面运动，一个强大的Z移位器，用于工件的高度补偿、自动图像识别和复杂的质量监控。

　　以汽车电池托盘的双极板和表面冷却器为例，这种布局意味着有效焊接的速度得到显著提高，因为可以同时焊接多个接缝。焊接Hairpin时，扫描单元可设置为90°。每个单元可以接近定子上的一个片段，均匀照射，检测其位置并焊接出来。这意味着定子不再需要转动，不管它的大小。转动定子不仅成本高，而且是决定工艺生产率的一个因素。

　　借助FCW系统技术，Scanonic为工厂和机械工程师提供了标准化和预调整的激光焊接系统，简化了现场的自动化和个性化调整，同时缩短了工作流程。