最近增材制造领域发生了很多事情，多材料打印能力是一个热门话题。麻省理工学院和联邦理工学院与Inkbit合作，刚刚发表了一项重要研究，而Aerosint和Fraunhofer都在研究先进的金属多材料能力。Lithoz是一家领先的陶瓷3D打印公司，一直专注于多材料陶瓷打印，现在已经投资了AMAREA Technology，该公司的3D打印机在一次打印中结合了多达六种不同的材料，热塑性原料在几分之一秒内固化。

　　Lithoz首席执行官Johannes Homa博士表示：“通过与AMAREA Technology的财务合作，我们非常自豪能够积极支持他们实现3D打印功能分级组件的全新维度。

　　Homa继续说道：“我们迫不及待地想看到我们的超精密Lithoz LCM技术和AMAREA Technology的MMJ系统将如何携手合作，释放以前无法实现的潜力。这将创造从半导体到航空航天业的下一代多材料3D打印应用——正如最初的调查已经证明的那样。

　　在与总部位于德累斯顿的弗劳恩霍夫IKTS公司进行了近十年卓有成效的合作后，Lithoz正式收购了其衍生公司AMAREA Technology的战略份额，该技术在Formnext上引起了极大的关注。

　　作为多材料3D打印领域的专家，AMAREA科技开发了一种革命性的3D打印技术，可以在一次打印中处理多达6种不同的材料。因此，他们的多材料喷射技术在单个零件和功能梯度组件中解锁了各种陶瓷、金属、聚合物和复合材料的全新多维组合。

　　受LP注塑成型的启发，AMAREA技术开发和供应的高填充热塑性基材是逐滴分配的。由于纳升体积，液滴在几分之一秒内凝固，大大加快了整个打印过程。例如，由于采用了选择性液滴打印技术，零件的精度比材料挤出工艺要高得多。这允许每 200 μm 进行一次材料更换，以便可以增材制造高功能化的组件。“我们的多材料 3D 打印加热器和点火器在 1000 度以上的高温下获得了很好的反响，这也可以在恶劣环境中应用，”首席执行官 Steven Weingarten 总结道，这是 Formnext 2023 的总结。

　　例如，与使用其他材料挤出技术打印的组件相比，由此产生的功能梯度组件具有更高的密度和更好的表面质量。除此之外，还可以在组件内的任何选定位置定义所需的孔隙率。MMJ生产技术已经引入了超过25种不同的材料，并且产品组合还在不断增长，而填充水平、孔隙率、梯度、层高和密度等重要参数可以自由和具体地定义。

　　AMAREA Technology首席执行官Steven Weingarten补充道：“与Lithoz的合作以及他们对我们技术的信念激励着我们。Lithoz的全球声誉及其成为陶瓷3D打印市场领导者的成功之路是我们现在在多材料3D打印领域所承担的使命的典范。我们要感谢Johannes Homa和Johannes Benedikt的信任，并期待共同踏上激动人心的旅程。