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当今市场对于新机器的概念设计在不断发展。即使是其他领域的具备核心技术的制造商，也在该领域不断寻找新的发展模式，探索全新的可能性。
阿博格(Arburg)在杜塞尔多夫K展上推出了“Freeformer”，迈出了历史性的第一步。阿博格是一家世界领先的塑料加工注塑机制造商。其核心技术为新的塑料无模成型技术(AKF)奠定了良好基础。原理：和常规注塑一样，要熔化标准塑料颗粒。这项技术的优势是能够让塑料更好地与添加剂多批次一起加工，处理方式比塑料→捆扎或者平版3D印刷要简单很多。
无模具塑料成形 包括卸料单元在内，阿博格总在不断探索科学研究的新领域。其喷嘴能够产生最小的塑料液滴，来代替注塑时在模具内注入的材料。在固定的喷嘴下方配有一个部件支架，能够进行三轴或五轴移动，确保形成的材料层最精细。由此能够生产出具有高度灵活性的功能件。Freeformer还能够形成无支撑结构的底部缺口。根据制造商的说明，该设备的整个过程中完全无尘而且零排放，噪音也非常小。它不需要任何的气动装置、冷却水或者是排气装置。所以它可以在任何环境中使用，只需一个插座即可。它的外形尺寸能够轻松穿过大门。只要你愿意，你甚至可以将它从生产车间推到实验室再推回来。 
这个来自黑森林的新兴产品是为小批量生产、样品和概念模型或者概念研究而开发的。设备的外部尺寸为1240×800×1884毫米(长×宽×高)。三轴移动中最大的零部件的尺寸为230×135×250毫米。 
Sauer Lasertec是德马吉森精机(DMG Mori)团队的一个部门，致力于将生产加工和精整加工合二为一。“LASERTEC 65增材制造工艺”这一复合加工解决方案，将激光 涂层和铣削完美结合在一台完整的Deckel Maho五轴铣床上。
激光堆焊头都安装在HSK刀柄中。此工艺通过金属粉末喷涂方式成形，这比在粉床中成形速度最高可快20倍。原理：金属粉末被逐层堆焊在基体材料上，并且与基体材料熔合在一起。在此过程中，金属粉末成为与基体表面结合的高强度焊剂。冷却后，形成可进行机械加工的金属层。
这种复合式机器是针对大部件设计的。大部件在精加工过程中需要进行切削，这往往会大幅度增加成本。而复合解决方案更加经济。除此以外，在铣削和激光操作中的全自动转换提供了许多新的使用选择和几何形状选择。将Freeformer与Lasertec65增材制造工艺结合使用，能够在没有支撑几何形状的情况下，制造精密部件。通过在两种操作方式中互换，能够对因几何形状的原因无法最终加工的部件，先将该部位加工到最终精度。
这种新工艺的适用范围包括模型、小批量、大部件以及带底切的复杂部件全套加工。也可用于模具和机械的修复加工，另外还可应用于涂层领域。比如在模具和机械制造或医疗器械所需的技术性耐磨涂层，也可以使用LASERTEC 65增材制造工艺。 除此以外，Sauer在设备尺寸上的设计也非常紧凑。设备占地面积总计仅7.5平方米。有大的加工区，能够加工底部面积650×650mm，高度360mm以及最大重量1000kg的工件。预计从2014年秋季开始接受首批订货。 
当阿博格和德马吉森精机关注集成加工创新时，Stratasys一直集中解决传统问题。Stratasys公司位于美国和以色列，其杰出的Object-3D打印技术使其成为全球领先的3D打印龙头企业。在批量生产之前，能够根据打印的部件，对结构功能性和适合性进行测试。Object-Connex系列打印机甚至能够制造全套注塑模具。其使用者，比如Robert Seuffer公司，不止打印压铸零件的模型，而且还打印注塑模具的模型。对于企业来说，节省时间就是节约成本。正如Seuffer公司研发主管Andreas Buchholz所说：“使用Stratasys 3D打印系统，我们打印注塑模具只需短短几天，打印零部件模型不到24小时。以前用传统工艺生产金属注塑工具需要8周时间，而且传统工艺的花费通常在40,000欧元左右，而3D打印的工具花费不到1000欧元。”(end) |
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