激光切管机是用于金属薄壁管的切割设备。

在工业上，它通常用来切割各种不锈钢、碳钢和合金钢的薄壁管。由于具有高能量输出、快速、高效等特点，因此，激光切管机在金属加工领域得到了非常广泛的应用，并取得了良好的经济和社会效益。

随着现代制造技术的不断发展，激光切管机的性能也在不断升级，从初的机械手到后来的自动上下料，再到现在的机器人，其应用也变得越来越广泛。今天，我们将介绍几种常见的机器类型以及它们的优势。

1.手动式切管机：

手动式切管机是一种简单的机械装置，由一个电机驱动，可以控制进料和出料的运动，从而实现对不锈钢管的切割。与自动式机器相比，该设备的成本较低。然而，这种设备存在一些不足，例如，操作人员需要长时间工作，并且容易受到外界因素的影响（如天气）。此外，如果材料不均匀，则无法实现连续生产，这将导致生产效率降低。

2.半自动式切管机：

半自动式的全自动型激光切管机的结构相对简单，主要由两个部分组成，即进料系统（又称送料器）和出材系统。当用户选择使用半自动化时，他们购买一台送料器，然后根据要求设置好位置，以便进行后续的焊接。对于大多数用户而言，这种类型的机器的性价比更高。

3.全自动化激光切管制管机：

全自动化数控机床是采用计算机技术，通过数字程序控制完成整个加工过程。它不仅能够提高工作效率，而且还能减少人工干预。目前，国内市场上有两种类型的全自动化数控机床：一种是单轴双头或多头；另一种是多轴多头或三头的。

4. 机器人焊割技术：

近年来，随着我国经济的快速发展，工业制造业的发展迅速，尤其是精密零部件的生产，需要大量的人工。为了解决这些问题，许多企业开始引进机器人，以帮助企业提高产量，同时节省人工成本。目前，国内市场上已经出现了许多不同的机器人，其中，常用的就是弧焊机器人。弧焊 割 技 术 是一种基于电火花放电的原理，使工件表面形成熔化层，进而形成结合层的加工。