长期以来，激光焊接和电弧焊接两种工艺由于能源传输的物理过程和能源流动的方式不同，都有其各自的特殊应用领域。在激光电弧复合焊接过程中，激光束和电弧在一个共同的熔池中相互作用，它们的协同作用产生了深而窄的焊缝，从而提高了生产率。激光-电弧复合焊接，是用于激光束和电弧等离子体热源的方法。将激光焊和电弧焊两种工艺相结合，取长补短发挥各自优势，不仅能获得好的焊接质量和生产效益，而且还能降低成本，实现高效、优质的焊接。

激光焊电弧焊二者区别与联系

激光焊接热因影响区非常窄，能够产生狭窄而深的焊缝而著称，因为激光束可以聚焦在很小的区域上。光束的紧密聚焦可实现更高的焊接速度，从而减少了热量输入并降低了焊接零件的热变形几率。然而，对于大多数用于焊接的激光系统而言，激光焊接系统较昂贵并且电效率非常差。激光焊接的缝隙桥接能力差，因此在工件装配和边缘准备中要求很高的进动。激光焊接对于铝，铜，金等高反射率材料也非常困难。与此相反，电弧焊工艺具有出色的间隙桥接能力，高电效率，并且可以有效地焊接具有高反射率的材料。电弧焊接系统比同等容量的激光焊接系统便宜。但是，电弧焊过程中的低能量密度会使该过程变慢，从而在焊接区域产生大量的热量输入，并导致焊接零件的热变形。激光焊接和电弧焊在同一焊接池中使用时，混合效应弥补了工艺的缺陷，并补充了其优势。

激光电弧复合焊发展前景趋势

基于激光和电弧焊接系统的不同组合，已经开发了许多激光电弧复合焊接系统。CO 2激光器和Nd:YAG激光器是最常用的激光器，而GMAW(气体金属电弧焊)，GTAW(气体钨极电弧焊)和PAW(等离子弧焊)是最常用的电弧焊接系统。

近来固体激光器输出功率的提高，使这种工艺的稳定性成为可能。在混合焊接工艺里，激光焊接和电弧焊接被理解为只有一个单一的工艺区(等离子和焊剂)。选择正确的工艺参数，就可以有选择性地影响焊缝性能，如几何形状、结构组成等。增加填充金属，电弧焊接工艺就可以提高桥接能力，同时也可以确定焊缝宽度，减少工件焊接坡口的准备工作量。

混合激光电弧焊的应用可以减少多达50%的成本，并提高多达50%的生产率，还可以最小化边缘准备和控制接缝宽度所需的工作量。

汽车行业中，随着车辆运输设备朝着轻量化发展，车身框架结构中也更多地引入了铝、铝镁等轻质合金，其主要为了节约能源，减少污染，改善车辆机动性能以及车身材料的再生性。典型的铝合金车型有德国大众的AudiA2、A8及日本本田的NXS，大众的新款AudiA8更是采用了全铝合金框架结构。在铝合金车身焊接中，以前主要采用激光焊和熔化极气体保护焊，随着激光-电弧复合焊工艺的成熟，车身焊缝复合焊所占比例也逐步上升。

激光-电弧复合焊接在汽车制造业中是一种全新的连接技术，两者能量的协同优化作用，使得应用愈来愈广，特别是在代替原来激光焊接焊前装配要求很严格或是焊接性能不可能达到要求的部位。通过选择不同的工艺参数，获得需要的焊缝形貌及其结构组成，电弧部分通过填充焊丝增加焊缝桥接能力，降低焊前装配要求，而激光增加熔深，两者的复合，工艺更加稳定。宽广的应用和工艺的低适应性，使得复合焊在汽车制造中减少设备成本投入，缩短生产周期，降低生产成本，对提高生产力起到了显着的效果。

根据中研普华研究院《2020-2025年中国激光电弧复合焊设备制造产业调研报告》显示:

2020激光电弧复合焊设备制造行业发展现状及市场前景趋势规模分析

随着“中国制造2025”行动纲领和“一带一路”战略的深入实施，制造业对自动化，智能化生产模式的需求日益增长，激光技术是现代高端制造前沿技术，在产业转型升级过程中将扮演重要角色，激光加工应用也从一开始的食品、纺织、电子等轻工业领域，拓展至汽车、船舶、航天、航空、高铁等重工业领域;除此以外，中国的激光市场还延伸至通信、显示、医疗、整形美容、增材制造、数据传感器等新兴领域。受益于国家政策的大力支持，涌现出像大族激光、华工科技、福晶科技、锐科激光、创鑫激光等一批优秀民族企业，助力我国激光市场规模稳步增长。

激光设备行业庞大且应用广泛，目前已形成完整、成熟的产业链分布。从激光产业的产业链分布可以看出，激光产业链主要包括:上游材料与元器件行业，主要含组建激光加工设备的光学、机械、电控、气动零部件的制造，以及相关控制平台与软件系统的研发;中游激光加工设备制造业;下游应用行业，主要包括激光加工的在汽车、钢铁、船舶、航空航天、消费电子、高端材料、半导体加工、机械制造、医疗美容、电子工业等行业中的应用。

我国激光市场主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元器件等，其中激光加工设备占据了大部分市场。激光加工应用也从一开始的食品、纺织、电子等轻工业领域，拓展至汽车、船舶、航天、航空、高铁等重工业领域;除此以外，中国的激光市场还延伸至通信、显示、医疗、整形美容、增材制造、数据传感器等新兴领域。受益于国家政策的大力支持，涌现出像大族激光、华工科技、福晶科技、锐科激光、创鑫激光等一批优秀民族企业，助力我国激光市场规模稳步增长。

2010年以来，得益于应用市场的不断拓展年以来，得益于应用市场的不断拓展中国激光产业也逐渐驶入高速发展期。在经过。在经过2015年增速放缓后，整个市场又后，整个市场又重新驶入快车道。统计数据显示，2018年我国激光设备销售收入达到605亿元，同比增长22.2%，2011-2018年激光设备市场销售规模年复合增长达到26.5%。据激光加工专委会统计，2018年中国国内激光加工产业产值突破500亿元(上一年的数据为430亿元，不包含进口数据)，同比增长16%左右。

未来，针对高功率切割、焊接而言，全面的工艺和技术革新是出路。以新光源引领新应用、用智能制造推动激光应用市场，以及通过激光智能高端装备的量产形成规模应用市场仍然是中国激光产业的核心奋斗目标。

我国激光设备市场结构分析

激光设备行业庞大且应用广泛，目前已形成完整、成熟的产业链分布。从激光产业的产业链分布可以看出，激光产业链主要包括:上游材料与元器件行业，主要含组建激光加工设备的光学、机械、电控、气动零部件的制造，以及相关控制平台与软件系统的研发;中游激光加工设备制造业;下游应用行业，主要包括激光加工的在汽车、钢铁、船舶、航空航天、消费电子、高端材料、半导体加工、机械制造、医疗美容、电子工业等行业中的应用。

相关资料显示，用于工业和信息领域的激光器在中国激光设备市场中所占比重高达95%，与全球激光市场的结构相一致。随着我国工业和信息化的持续发展，未来激光设备应用仍具备长足成长空间。

图表:中国激光设备市场分布

数据来源:中国光学学会激光加工专业委员会

中研研究院激光电弧复合焊行业研究报告对激光电弧复合焊行业及各子行业的发展状况、上下游行业发展状况、市场供需形势、新产品与技术等进行了分析，并重点分析了我国激光-电弧复合焊行业发展状况和特点，以及中国激光-电弧复合焊行业将面临的挑战、企业的发展策略等。是激光-电弧复合焊生产、经营企业，科研、投资机构等单位准确了解目前激光-电弧复合焊行业发展动态。未来激光电弧复合焊行业将如何发展?请关注中研普华研究院报告《2020-2025年中国激光电弧复合焊设备制造产业调研报告》