激光加工技术在手机外框中的应用

自1902年内森·斯塔布菲尔德发明第一部无线电话，到现在的智能手机，迅速成为人们日常工作生活中重要的通讯工具。手机外壳的发展也从早期的大哥大，到现在苹果手机全玻璃机身，经历由塑料外壳、金属外壳、陶瓷外壳、玻璃外壳的变革，而随着手机智能化、轻薄化的发展，传统工艺的制作技术缺陷不断被放大，新型激光加工技术被成功导入到手机制造业，并迅速成为手机制造业的宠儿，元禄光电今天来谈一谈激光加工技术在手机外框中的应用。

激光打标技术

手机外壳中激光打标技术的应用主要是背壳logo、专利号、公司版权等信息的标记。最早期采用的均是丝印或喷码的方式，而手机在日常生活中的使用频率非常高，时间长了会导致文字、logo等信息的脱落，影响美观效果。激光打标技术的导入解决了这个问题，其永久性标记，标记出来的信息不仅美观、更不会脱落。

随着智能手机的不断发展，背壳上的生产信息、专利号等信息字体非常小，传统工艺制作无非满足小字符的需求，而激光打标机的聚焦光斑小，根据不同的需求配置，最小字符可做到0.1mm以下，完全能够胜任新的需求。

激光的另外一个优势在于无耗材，仅消耗电能即可满足，更加环保、安全。

手机外壳激光打标效果

手机外壳的发展也经历了塑料、阳极铝、陶瓷、金属度漆外壳、玻璃等材料的，不同的材料采用的激光打标机种类不同，如塑料采用UV紫外激光器较多，而阳极铝、陶瓷则采用的是脉冲式光纤激光打标机，而玻璃打标最初也做过尝试，但最后放弃采用。目前激光打标技术在玻璃中的应用属于紫外激光打标机，但并未应用到手机玻璃当中。

分享一个小秘密，苹果一部分手机的采用了皮秒激光打标技术在专利号位置有0.1mm以下的二维码信息，通过放大镜可查看。

激光切割、打孔技术

激光切割技术在手机外框中的应用是边框按键位置的切割，耳机、扬声器等位置激光打孔。以及触摸屏激光切割和指纹识别盖板切割、摄像头盖板切割。

相比较而言，手机外壳的切割技术采用的传统CNC、刀具、冲压、冲床的方式效率更高、效果也更好。激光切割技术也曾导入到塑料、阳极铝、陶瓷切割的应用，但并未能一次性成型，成为一种辅助加工手段，以陶瓷外框为例，通过激光切割，在采用CNC扩孔，形成完整的产品。这里采用的激光切割技术为QCW激光切割机、连续激光切割机以及CO2激光切割机，相对的漆应用优势不明显，主流还是采用冲压、CNC的方式较多。

手机触摸屏激光切割效果

随着智能手机的不断发展，OLED屏的开发，传统的加工方式则不能满足U型加工，且崩边大的缺点被淘汰，开始采用激光加工技术。其技术特点是通过超快皮秒激光在屏幕内部爆点，在通过红外激光裂片的方式，形成U型切割，其加工崩边精度可控制在15微米内，甚至5微米内，这是一种新型的激光加工技术，也可看出激光技术的发展，开始导向为多元化的结合发展，并非具有单一性的切割加工。