激光加工的原理是通过高能量的激光光束照射到工件的表面，使其瞬间气化，实现切割、打标的目的。在使用激光加工过程中不同的材料，选用的激光器类型都不一样，如切割碳钢材料，一般采用光纤激光器；塑料材料切割选用CO2激光器；切割FPC选用紫外激光器，而切割PCB一般选用绿光激光器。在打标加工过程中，因为材料对材料的标记深度一般无特殊要求的前提下，大部分材料均可采用光纤激光器，而一些特殊行业，如芯片行业，采用紫外激光器较多。

那么为什么对于不同的材料的加工会选择不同的激光器呢？主要是因为不同的材料的结构不同，对激光的能量吸收不同，即对不同激光波段的吸收不同。除此之外材料本身的导电性、表面粗糙度、图层、温度也会在激光加工过程中有影响。

1激光波长

激光的波长根据波段分为了CO2激光器（10600nm）、光纤激光器（1064nm）、绿光激光器（532nm）和紫外激光器（355nm）这几种市场上现阶段主要的激光光源。对于激光加工过程中材料对加工波段吸收来说，波长越短，吸收率越高。

因此对于不同的材料加工，选用的激光波段不同，如元禄光电加工FPC材料的FPC激光切割机采用的是355nm波长的紫外激光切割机；加工金属打标材料的光纤激光打标机则采用是1064nm的光纤激光器。

2.导电性

导电性好的材料，对激光能量的吸收率越低，如金、银、铜、铝等材料的导电性好，对能量的吸收也差，也可以说是对激光波长的反射大。同样材料表面的粗糙度和图层也会对激光能量的吸收有较大影响，如氧化锆、氧化钛、石墨及磷酸盐等材料。

3.材料温度

不同的材料温度不同，吸收的能量也不相同，总结起来就是材料本身的温度越高，对激光能量的吸收越高，这是因为材料温度高，与与材料的直流电阻率有关。

以上为激光加工不同材料过程中的一些影响因素，因此作为客户在选用激光光源的过程中，可以多试试不同的光源进行加工，哪一种效果最佳，最符合自己的要求，才是最理想的设备。