一直以来塑料焊接工艺是塑料行业的痛点所在，传统的塑料结合方式有一定的局限，例如焊接质量较差、生产效率低、难于实现复杂形状焊接、环境污染严重、寿命短、后续处理等问题。这些问题一直以来困扰着塑料行业内人士。

近几年来，华焯科技作为国内首家专业从事塑料激光焊接的企业，大力推动塑料激光焊接成功地解决了此类的问题。

塑料激光焊接针对的焊接对象为热塑性塑料。焊接的原理见下图，具体是：在压力的作用下，上、下层板贴合在一起；激光束透过上层透明材料，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层以及和下层的塑料，经过上下层材料的分子重构，形成焊接缝。

在照明行业，塑料结合大多数以粘胶作为塑料结合为主要方式，但是却存在众多问题：

1. 粘胶强度低，精度低，气密性差，难以达到防水的要求；

2. 手工制作生产效率低，人力成本高；

3. 胶水容易老化，很难通过冷热冲击试验。

面对照明行业存在的如此多的问题，华焯科技创造性地开发了针对照明行业，用的三轴塑料激光焊接机器，成功地解决了照明行业的难点和痛点。

水下照明灯用于水下景观、装饰、作业照明的照明灯具。由于水下灯具工作环境比较苛刻，长期浸泡水中，还需要经历夏季的高温和冬季的严寒的考验，特别是在冬季水结冰后，对灯具的考验尤为突出。因此水下等灯具需满足密封，耐机械冲击、耐腐蚀、耐高温、耐低温和电气性能方面等超高要求。

为了满足以上的要求，华焯科技的客户之前生产的灯具，需要进行双密封圈密封，再进行涂胶密封，最后用超声波焊接。在整个焊接的过程中，生产效率低，不良品高。在了解到客户的问题后，华焯科技为客户开发的三轴塑料激光焊接机，焊接出来的灯具，成功地通过了客户各项严苛的测试。由此极大地提高了客户的生产效率，也为客户大大的节省了生产成本。事实证明，采用激光焊接的水下照明灯，具有很好的密封性，加工效率得到很大的提高，同时延长了灯的寿命，激光焊接塑料灯壳是目前最佳的工艺方案。

供稿/华焯科技