随着不可再生能源的减少新能源概念应运而生，新能源技术正在不断被应用于各个行业中，尤其是耗油最多的汽车领域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。其中，动力电池作为新能源汽车核心部件，直接决定了整车性能，生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性，因此，新能源电池激光焊接机成为动力电池界的新宠。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

那么，光纤激光焊接在新能源行业的应用解决方案优势有哪些呢？力星激光技术工程师为您解答。

新能源公交车、汽车已被应用到实际的生活中，新能源汽车中体现其高技术的地方为动力电池，为保证新能源电池的稳定和可持续使用，采用激光焊接成为了动力电池领域的必然选择。激光焊接机主要应用在动力电池模组连接片的焊接。

新能源领域动力电池的电芯遵循着“轻便”的原则，所用材料为薄的铝合金，电池壳、盖、底基本都要求达到1.0 mm 以下，主流厂家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，激光焊接符合焊接超薄动力电池的要求。

激光焊接应用于动力电池的焊接是利用高能量的激光脉冲对动力电池进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后的动力电池及其它产品无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

动力电池激光焊接产品优点：速度快、深度大、变形小；能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

激光焊接功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1；可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。