一、 研究目的

    采用3kW半导体激光设备，通过添加亚微米B4C陶瓷相进行激光合金化，提高45钢的表面硬度和耐磨性，具有广泛的工程意义。

    二、研究方法

    试验设备采用武钢华工激光公司生产的3KW半导体激光器机器人表面处理及再制造系统， 激光熔覆工艺为：激光功率2KW，扫描速度30mm/s，光斑大小3mm，搭接率为50%，陶瓷层的预置厚度100微米。

    利用XJL-03型显微镜进行熔覆层组织分析，采用HVS-1000A维氏硬度计测定熔覆层的显微硬度，测量时载荷0.2kg，加载时间为10s，熔覆层不同深度部位测量5点值进行平均，绘制成横断面硬度分布图。

    三、试验结果

    图1为激光合金化层的横断面形貌，强化区由合金化区、淬火区和热影响区组成。典型金相组织如图2所示，组织特征为细密枝晶上分布着亚微米的陶瓷相。

图1 激光合金化层横断面形貌




图2 合金化层从表面到基材组织变化

    图3为合金化层横向硬度分布，由图中可以看出，合金化层内的硬度达到HV0.21100，层深约为200微米，由合金化层到基体，组织由全马氏体过渡到半马氏体，最后到基体，硬度也呈逐渐下降的趋势。　　　　　　　　　　　　

图3 合金化层横向硬度分布

   四、结论

    采用高功率半导体激光器进行激光合金化时，激光与亚微米B4C相具有极高的耦合作用效率，合金化效率高，合金化层均匀，硬度提升到HV0.2 1100，为45钢耐磨性的提升提供了途径。