激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”。近年来，随着激光切割及焊接技术在钣金加工等领域应用的日益普及，在中华大地上涌现出一批优秀的激光装备智造企业。今天，就请跟随记者一起走进其中一家佼佼者——苏州领创先进智能装备有限公司(以下简称“领创激光”)，听宋维建常务副总经理向我们娓娓道来他和领创激光的故事。

　　三大基地，服务全球

　　采访伊始，宋维建首先介绍了领创激光的主要情况。领创激光总部坐落于中国苏州昆山，成立于2010年，是昆山国家级高新技术开发区首批重点引进的高新科技企业。领创激光拥有三大生产基地，苏州基地、沧州基地、武汉基地，厂房总占地面积达80000多平方米。2018年，意大利普瑞玛投资领创激光，成立中意合资沧州领创公司;2020年，成立华中基地武汉领创公司;2022年，为了壮大三维激光切割机和定制专机等细分领域的优势，成立苏州领创普瑞玛智能装备公司。此外，领创激光在全球设置30余个办事处，为客户提供全面的激光解决方案和售后服务。

　　公司现有职工400人，主要团队成员长期从事激光装备的研发制造和销售，公司专注于大功率、大幅面、重型激光加工成套装备的研发、制造和销售，包括激光表面处理、切割机、激光焊接机和多功能激光加工设备，为客户提供个性化和专业化的激光加工系统解决方案，具备年制造1000台(套)、销售额15亿元的生产能力。

　　领创激光自成立以来注重技术、产品、应用、市场和资本等方面的资源整合。通过ISO 9001质量体系认证，并拥有自主知识产权体系，获取发明专利上百余件，是国家级创新技术企业。

　　产品齐全，应用广泛

　　谈到产品，宋维建介绍说，领创激光是行业内少数同时具有大功率激光切割、焊接、增材制造等激光加工技术和生产能力的制造商之一。全系列高中低三档2D平面切割设备、3D切割设备、全系列激光切管系统、机器人切割系统，从NC单机到FC自动化单元再到FMS柔性智能制造系统，为客户提供全方位的解决方案。

　　40000W超高功率激光切割机

　　在汽车应用领域，领创激光重点研发开平落料生产线、汽车不等厚板焊接及三维切割技术;在石化、医疗器械行业重点研发大型米勒板换热器焊接工艺和技术;在消防器材领域，重点研制以激光应用为主体的智慧化工厂;在铝单板切割行业，重点研制多头并联加工技术及自动化装备。我个人认为，激光渗透行稳致远，必将助推制造业迈向更高端。

　　就大功率激光装备供应商而言，新能源汽车的发展的确为本行业带来发展机遇，汽车轻量化和高强度的要求，促使车身覆盖件以及A、B、C、D等柱体由不等厚板拼接改为热成形板激光三维切割;动力电池及周边产品对燃油发动机的替代，促进了激光焊接技术和产品的爆发式应用。未来铝合金车身的推广，必将带动激光焊接技术的新发展。

　　强强联手，如虎添翼

　　2018年6月15日，领创激光与全球自动化、三维激光技术的领导者意大利Prima Power(普瑞玛)战略合资。谈到这次合资，宋维建说，领创激光从中主要有四点收获：

　　(1)利用外资，以补充领创激光资金之不足，扩大了产业规模。

　　(2)有利于引进先进生产技术重点引进消化吸收意方钣金加工自动化装备技术与工艺，联合研制适应国际市场的2D、3D和自动化产线方面的激光加工技术设备，使领创公司设备技术水平与国际最高水平接轨。

　　(3)可以利用外国投资者的销售渠道开拓国际市场，扩大出口创汇。

　　(4)有助于提升企业管理水平。

　　合资后，领创激光全面引进和吸收了Prima Power先进技术，实现产品和服务的“数字化、网络化、智能化、自动化”，参与国际竞争，成为业内国际知名企业。

　　产学研用，硕果累累

　　“产学研用”协同可以有力地将高校和科研院所最新的理论研究成果应用到企业实际生产中，是行业龙头企业取得领先的秘诀。宋维建介绍说，作为国家级创新技术企业，领创激光一贯重视“产学研用”机制，成立12年来构建了八大技术研发平台，具体如下：

　　(1)河北省激光加工装备技术创新中心。

　　(2)江苏省激光加工装备工程研究中心。

　　(3)科技部博士后科研工作站。

　　(4)领创-天津大学(光电子学院)激光加工应用联合实验室。

　　(5)领创-武汉锐科激光加工应用联合实验室。

　　(6)领创-普雷茨特激光功能部件联合实验室。

　　(7)领创-IPG激光加工应用联合实验室。

　　(8)领创-意大利普瑞玛(PRIMA)钣金装备技术及工艺研发平台。

　　通过“产学研用”的合作模式，领创激光获得了大量的科研成果和核心技术产品，为企业的创新发展积蓄了原动力。

　　“双碳”引领，绿色制造

　　宋维建说，2020年9月，我国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，目前激光切割技术正逐步替代等离子切割、火焰切割等高污染、高耗材的传统工艺，具备绿色环保的特性，其实正顺应了这一发展趋势。2018年意大利投资领创激光，同时也将先进国家绿色环保的理念注入领创，双方联合研制多款2D、3D及自动化、智能化、信息化产品，为钣金加工行业的绿色制造尽了一份绵薄之力。

　　此外，为了响应国家号召，尽快实现“双碳”目标，领创激光还做了很多工作，比如提升和优化切割工艺及功能部件，将激光切割辅助气体由氮、氧换成“免费”的空气，空气由节能变频空压机提供，从而实现了资源利用循环化，也有利于生产清洁化，在一定程度上减少了碳排放。

　　坚持创新，铸就品牌

　　谈到创新，宋维建介绍到，领创激光始终坚持创新是第一动力，加快推动模式创新、技术创新和管理创新协同发展，实现企业转型升级和高质量发展。具体体现在以下方面：

　　(1)以模式创新为导向，布局覆盖全国的三个产业基地，实现本地化快捷生产和服务。

　　(2)以技术创新为引领，采取稳定一批、研发试制一批、储备一批的产品模式，抢占未来竞争和发展的制高点。

　　(3)以管理创新为核心，激发企业高质量发展内在活力。深化劳动、人事、分配“三项制度”改革，大力开展定编定员，实施全员素质提升工程，优化差异化薪酬分配制度，激活了企业发展内动力。推动管理流程再优化，对照PDCA管理循环模式，构建制度优化的闭环管理，全面启动制度、流程、标准的梳理、优化、再造工作，形成了《管理制度汇编》《内控手册》，促进企业治理能力阶梯式上升。

　　(4)安全管理方面形成了具有领创特色的“治理再优化”安全管理体系，形成行之有效的风险管控系统。

　　(5)质量管理方面引入“精细化”概念，各基地坚持生产标准化、通用化、批量化而又差异化组织生产，维护和壮大“领创”金字招牌，品牌效益使得“领创制造”比同质产品每台(套)售价高出10%以上，多款产品获得所在地高新技术产品认定。

　　危机之下，存良除莠

　　宋维建介绍说，近年来大功率激光加工装备行业深受疫情影响，产业链不畅，国内客户端购买欲低迷;而国际市场受疫情、俄乌局势、能源危机和中美贸易战四重冲击，造成整个行业尤其是通用切割机产品库存增加，高端产品“不叫座”，中低端产品同质化，产能严重过剩，大打价格战，赔本赚吆喝，行业企业良莠不齐，成本价格没有最低，只有更低，已经极大地扰乱了行业的良性发展。领创激光也不能幸免，目前的环境就是一个无序竞争，我们是处在前沿的企业，我认为这是一个行业的过渡阶段，只有无序才能提炼出经典的有序，通过产品创新、服务创新、商业模式创新、管理创新、营销创新，实现良性发展。

　　任何事物都有两面性，有竞争才有压力，才有发展，也才能加快行业洗牌，那些重视产品、重视品牌、重视创新、舍得研发投入、有核心竞争力的企业才会脱颖而出，站稳脚跟，引领行业健康有序发展。建议加强行业监管力度，加强行业贯标和管理。虽然提高行业准入门槛、抱团取暖不太现实，但当下可以由行业协会引导，企业自律，实现良性竞争。头部企业大而全，有资本和技术加持，将继续引领行业发展;中小型企业为了生存，还会在某些产品和细分行业耕耘和拓展，竞争仍将持续下去;激光装备行业倾轧式无序竞争“内卷”的态势短期内不会改变，当下本行业只能以时间换未来，那些脚踏实地做产品、做市场的企业才能立足。

　　内外兼修，未来可期

　　谈及未来，宋维建踌躇满志，描述了领创激光未来的发展蓝图：

　　(1)发挥领创激光平台化、电子化、信息化管理模式的优势，协调国内三个基地分工协作，提升内部活力和管理运营效率。

　　(2)坚持“激光+”战略，抓住激光向制造业渗透机遇，开发满足新基建、新能源汽车、绿色环保行业及医疗器械加工设备需求，深耕细分市场领域。

　　(3)继续强化与意大利投资方的技术和管理对接，有效推进国际化步伐，重新规划产品及战略，拓展钣金冷加工产品，双线进军海内外市场。

　　(4)加大对沧州和武汉基地的研发投入，进一步提升两个基地的核心技术创新能力，建立面向华北及华中、华南市场的开拓;继续加大对昆山基地的智能装备和智慧工厂的研发投入，以应对全国市场对激光加工的技术要求，进一步提升公司综合竞争力。

　　结束语

　　采访的最后，宋维建坦诚地分析了国内激光装备企业存在的问题及优势。他说，恕我直言，目前国内企业目光相对短视，而且在没有市场调研和人才储备的情况下喜欢“一窝蜂”的跟风，不能潜心研究这个领域和相关技术，同质化严重，导致国产品牌辨识度、满意度、持久性低，产品方面在操作宜人性、安全性、可靠稳定性、使用耐久性等方面差于进口品牌，而在销售价格、售后服务响应及配套件快捷提供等方面有天然的自身优势。相信随着时间的推移和企业的进步，这一情况会有所改善，中国激光装备行业会越来越好!