如今，大族激光4千瓦功率的光纤激光切割机可大批量优质切割20毫米厚度的碳钢板，2.5千瓦的光纤激光切割机可以在每分钟切割7.5米的3毫米厚度不锈钢。

　　“这款光纤激光切割机已经是第四代产品，大大小小经历了上千次的改进。”陈燚告诉记者，大族的光纤激光切割机在国内市场占有率已超过40%，并且销售到德国、意大利、美国、韩国等40多个国家和地区，今年初还在日本正式安装了第一台中国制造的大型激光切割机。

　　每年坚持将三成利润投入研发

　　在大族激光的定制和新产品生产车间，记者看到一个占地几十平米的3D制造系统，该系统仅一个三维五轴激光头的价格相当于一辆百万元级别的豪车，可以实现360度打印钛合金、不锈钢、铁基合金和镍基合金大型部件，最大可以打印3.5米乘以1.5米的部件。

　　在横梁装配车间，几个工人正熟练地装配切割机的重要部件——横梁。激光头能否高效运行，很大程度上取决于这一部件，对导轨精度的要求是1个丝以内，两条导轨间平行度的累计误差要小于4个丝，也就是0.04毫米之内。

　　工人对激光切割机的横梁主副导轨进行平行度测量，累计误差要在0.04毫米之内。

　　如何做到这样的高端产品?实现如此高的精度?陈燚说，大族激光1万名员工中，约30%是研发人员，钣金装备事业部研发人员的占比则高达40%，每年坚持将利润的30%投入研发，而且实行全员质量，以精益思想为指导，构建了从研发到服务的全方位精益制造运营体系，做出了很多国内企业以往做不了的产品。

　　“如果没有这么多年的专心致志，哪有这样的结果?一年、两年的功夫不可能做出来。”除了工人日积月累的经验以外，陈燚还向记者展示了大族激光投资2亿元建立的机床加工中心，这里配备120余台数控加工机床及高精度检测设备，产品的累计误差都在几个丝以内，从每个零件开始把好质量环节的每一道关口，确保出货产品的质量、稳定性与最佳性能。

　　他说：“装备制造企业要耐得住诱惑，沉得住气，还有很多功课要做。不舍得研发投入，缺乏创新意识，只是做产品，这个企业不会成长起来。”

　　以工匠制度催生工匠精神

　　参观了大族激光的横梁生产区间、激光切割机主机生产车间、定制和新产品生产车间之后，记者注意到这些车间都很整洁，没有多余的物料堆砌，不时还能看到一些严密的“生产记录流程卡”“作业指导书”等，规定了详细的操作步骤，很多标准都细到零点零几毫米。

　　打开一个设备控制柜，这个相当于军队指挥部的系统，虽密布各种颜色的线，但一目了然。陈燚解释说，这些线过去并不如现在这么井然有序，改进后不仅是工人效率更高了，而且更关键的是产品品质得到提升，合格率更高。

　　陈燚说：“中国不缺工匠，也不缺工匠精神，但缺少工匠制度。一个好的制度能够让更多人产生工匠精神。”

　　陈燚是大族激光的10号员工，大学毕业后在一家国企工作不到一年，就加入了还在飘摇中的初创民营企业——大族激光。一干就没再离开。在他看来，一个人一辈子都未必能够干得完一件事情，若一个人在一个行业没有工作5年以上，根本就没有入门，在一个平台上精耕细作才能成为真正的工匠。