目前国内很多厂家为降低成本，货船多采用“重油”，其中杂质较多，活塞在油缸内运动过程中，颗粒状杂质容易拉伤缸套内壁的镀铬层，铬层一旦破坏就会大面积剥落，影响油缸的密封性，另外活塞本体表面的铸造缺陷也会影响该性能，现在采用激光热处理技术对缸套内壁进行网状淬火，提高了表面硬度和耐磨性能，又不会产生因为添加材料结合强度低而剥落失效，大大提高寿命。 另外，该技术也可对活塞表面铸造缺陷进行激光修复;曲轴磨损部位激光再制造;各种丝杠、螺杆、导轨、凸轮轴及传动齿轮、齿圈等表面进行局部淬火。

　　图25 油缸激光淬火

　　三、 激光表面强化及再制造加工技术应用前景展望

　　激光表面强化及再制造加工技术对现代工业发展有着重要的填补空白和提升技术水平的作用，可以对磨损零部件的修复处理和表面改性，用于新件的制造和再制造以提高表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀和抗疲劳、耐高温等性能，提高材料的使用寿命，其中激光再制造是制造与修复、回收与利用、生产与流通的有机结合。汽车零部件再制造产品主要用于维修，既能提高维修技术质量，又能提高维修效率和效益。国外经验表明，当再制造零部件占维修配件市场的65%时，汽车维修速度将增加8倍。发展再制造产业还能使制造企业有能力投入更多精力进行新产品研发和设计，形成良性循环，对推动我国制造业的产业结构调整、产品更新换代、技术进步和人员素质提高十分有利。

　　我国钢铁冶金设备、汽车、工程机械、机床等社会保有量快速增长，再制造产业发展潜力巨大。2014年我国粗钢产量达82269.78万吨，民用机动车保有量达2.64亿辆，其中汽车1.54亿辆，汽车数量仅此于美国居世界第二位，占世界总量的15%，机床保有量超过800万台，工程机械主要产品保有量达611-662万台。其中大量装备在达到磨损周期或报废要求后将被拆修或者淘汰，新增的退役装备还在大量增加，这些工业条件给激光表面强化及再制造产业形成新的经济增长点，同时为社会提供大量的就业机会。

　　加快发展激光表面强化及再制造产业是促进制造业与现代服务业发展的有效途径，目前在国内大小企业使用激光表面强化及再制造加工技术和设备的数以万计，并且最近几年随着国外大功率激光器和熔覆器件大量的引进，各个行业对该技术的需求急剧增大，另外，随着当今科技的不断进步，各个领域设备、器件的性能将进一步提高，对材料的要求也越来越高，国家发改委、工信部对资源再生利用、绿色制造等应用的大力支持，激光表面加工技术的进一步完善和发展将会迎来崭新的面貌。